熱節(jié)

（1）產(chǎn)生部位：鑄件結構在壓鑄成型過程中溫度，在冷卻過程中極易形成縮孔、縮松以及產(chǎn)生應力集中的部位。

（2）控制方式—點冷機

為實現(xiàn)節(jié)水目的，點冷機采用了水循環(huán)使用的方式，為保證壓力的充分，增加了集分箱。

（3）鑄件熱節(jié)部位型芯增加高壓點冷。

（4）點冷水處理：點冷水在冷卻管路中會遇到驟冷驟熱、管路細小等情況，舊式的水處理一般使用軟化處理，在生產(chǎn)中往往達不到水質(zhì)要求，點冷管堵塞頻發(fā)，造成巨大的人力、物力、財力損失，一般使用 RO 反滲透水處理裝置，將點冷水進行處理成純水。

模具溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)之一，它不僅決定鑄件質(zhì)量，而且還嚴重影響模具使用壽命和生產(chǎn)效率。因此要保證參數(shù)可控，盡量采用自動溫度控制系統(tǒng)。壓鑄模具溫度控制是一個多種方式的結合，不能認為只采用一種溫度控制方式就能控制好模具溫度，要針對壓鑄生產(chǎn)過程中以及壓鑄模具的不同情況，采用不同的溫度控制方法。 隨著壓鑄技術的發(fā)展，新的溫度控制方式也在不斷的更新中，新的方法的運用肯定能進一步提升模具溫度控制的水平，為生產(chǎn)更快、更好的壓鑄件做出貢獻。

在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模具表面溫度的控制直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，點冷在模具表面溫度控制中起到非 常重要和關鍵的作用，一套設計科學、冷卻效果明顯、節(jié)水環(huán)保的點冷設備顯得十分重要。

現(xiàn)代汽車制造業(yè)的發(fā)展對壓鑄件提出了新 的要求，即重量更輕、壁更薄、形狀更復雜。在 壓鑄生產(chǎn)中，為保證復雜鑄件的質(zhì)量，現(xiàn)代壓鑄 模具的點冷設計越來越復雜，也越來越精細，設 計一套讓這些精細的點冷管發(fā)揮，同時又能 夠節(jié)能環(huán)保的點冷水供應系統(tǒng)。就要從點冷水水 處理、溫度控制、水循環(huán)設計等方面著手。

新型的壓鑄模具冷卻機構，包括設置于模具體的進入孔、排出孔、冷卻孔和引入塊；所述冷卻孔為對應模具體需冷卻部位設置的盲孔，所述引入塊固定于冷卻孔處用于將進入孔內(nèi)的冷卻介質(zhì)引入到冷卻孔內(nèi)再引出至排出孔排出，本實用新型的壓鑄模具冷卻機構，適用于模具模芯的熱節(jié)點，需要布置點冷或循環(huán)冷卻的部位，采用在模芯上做孔，用引入塊將冷卻介質(zhì)引入需要冷卻的具備熱節(jié)的部位，形成循環(huán)和局部的立體冷卻結構，冷卻效果好、不易堵塞、加工便捷、使用維修清理方便，從而節(jié)省了模具加工成本、節(jié)省了模具使用維修成本。