壓鑄模具溫度的重要性

壓鑄模具是鑄造生產(chǎn)過程中的成型工藝裝備，模具內(nèi)所建立的溫度場分布是否穩(wěn)定，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和模具使用壽命都有重要的影響，直接關系到鑄造生產(chǎn)的成本和經(jīng)濟效益。模具內(nèi)溫度場要在工藝要求范圍內(nèi)，這樣才能獲得外觀和內(nèi)部質(zhì)量合格的鑄件，反之溫度過高就會形成拉傷、氣泡等缺陷，延長了冷卻時間、降低生產(chǎn)效率；溫度過低就會產(chǎn)生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。壓鑄模具長期在高溫、高壓環(huán)境下生產(chǎn)，如果再加上模具溫度場不穩(wěn)定，長期周期性熱膨脹和收縮，模具更容易失效，大大縮短了使用壽命，也降低了生產(chǎn)效率。

熱節(jié)

（1）產(chǎn)生部位：鑄件結構在壓鑄成型過程中溫度，在冷卻過程中極易形成縮孔、縮松以及產(chǎn)生應力集中的部位。

（2）控制方式—點冷機

為實現(xiàn)節(jié)水目的，點冷機采用了水循環(huán)使用的方式，為保證壓力的充分，增加了集分箱。

（3）鑄件熱節(jié)部位型芯增加高壓點冷。

（4）點冷水處理：點冷水在冷卻管路中會遇到驟冷驟熱、管路細小等情況，舊式的水處理一般使用軟化處理，在生產(chǎn)中往往達不到水質(zhì)要求，點冷管堵塞頻發(fā)，造成巨大的人力、物力、財力損失，一般使用 RO 反滲透水處理裝置，將點冷水進行處理成純水。

現(xiàn)有使用的壓鑄模具冷卻設備，所有管路只有一個總水管路有時間計時器，所有 的通水時間只有一個可以設定，達不到恒溫效果。目前使用的模具降溫，主要是給型芯降 溫，水壓壓力大小不可調(diào)，當某條水管路在模具內(nèi)部因為冷卻水有雜質(zhì)或是結垢等問題，造 成水管路堵塞，在模具的內(nèi)部或是水管路的內(nèi)部，不容易被發(fā)現(xiàn)，從而產(chǎn)品不穩(wěn)定，不良率 很高時，才會去檢查水管路，造成很多的不良品，浪費了很的人力物力。

當需要組裝的時候，首先將進水口和出水口分別安裝在點冷銅管的一端上，之后從點冷銅管的另一端處插入安裝上不銹鋼內(nèi)管，不銹鋼內(nèi)管的一端與進水口連通，不銹鋼內(nèi)管與進水口之間采用螺紋連接，同時不銹鋼內(nèi)管的另一端的切口朝上，同時將密封圈安裝在點冷銅管的錐形口處，之后安裝上銅管套，同時確定銅管套與點冷銅管不會出現(xiàn)泄漏后，將進水管路和出水管分別與進水口 I和出水口連通，并將整個點冷管道安裝在壓鑄模具內(nèi)，同時點冷銅管安裝銅管套的一端安裝在靠近產(chǎn)品點冷處位置，這樣在使用的時候，能夠大大提高點冷的速度。