電廠SCR爐外脫硝聲波吹灰器

格,對(duì)采用空氣壓第機(jī)打壓行的滑性試驗(yàn),試驗(yàn)合格后需要對(duì)管路進(jìn)行吹,

系氣置換先定成液氧的置換,置換合格后可用內(nèi)合格的氮?dú)馔瓿深~

內(nèi)的冷愛(ài)水

133.4系統(tǒng)氣

管路和設(shè)備的置,氫氣置可采用下畫(huà)方法之

(1)氣直接對(duì)罐內(nèi)空氣過(guò)行稀釋來(lái)進(jìn)行置換,該方法充排放次數(shù)多,

我CD果用體水置機(jī)、氣用量少,該方法一次充氯可完成,但置換后的N

大

會(huì)對(duì)壓縮機(jī)造成份

機(jī)后的氧含量小子3%視為合格

1335加及存儲(chǔ)系統(tǒng)調(diào)試

(1)部料開(kāi)始已完成了、管路系統(tǒng)的吹掃、副性試驗(yàn)及氣置

格

(2)即載管路及節(jié)料壓縮機(jī)相關(guān)管路上各門(mén)開(kāi)、關(guān)狀態(tài)位置正確。

(3)載管路與運(yùn)精車(chē)相連,用氫氣檢查卡車(chē)和卸料系統(tǒng)連接處的密封性

(4)確認(rèn)液氫儲(chǔ)罐罐內(nèi)已保持較低的壓力后,緩慢打開(kāi)儲(chǔ)運(yùn)槽車(chē)至儲(chǔ)的氣相管高

用氣氫置機(jī)儲(chǔ)罐內(nèi)的氫氣,待儲(chǔ)罐排放口有氨味時(shí)關(guān)斷氣相管路閥門(mén)

(5)緩慢打開(kāi)儲(chǔ)運(yùn)槽車(chē)至儲(chǔ)的液相管路,利用儲(chǔ)運(yùn)槽車(chē)相對(duì)儲(chǔ)齷的壓差對(duì)頭

液氫

(6)當(dāng)儲(chǔ)罐與車(chē)的壓差變小,卸氨變緩后,打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相管路閥門(mén),并連通部

機(jī)準(zhǔn)備液氨

(7)開(kāi)啟壓縮機(jī)卸氨

1)查四通閥位置是否正確(壓縮機(jī)的氣氨出口與儲(chǔ)運(yùn)槽車(chē)氣氮進(jìn)口相連,壓

進(jìn)口與儲(chǔ)氣氫出口相連)

2)啟動(dòng)壓縮機(jī),卸料開(kāi)始

3)壓縮機(jī)的原料氣來(lái)自儲(chǔ)罐,氫氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入液氨槽車(chē),然后使液氨壓入儲(chǔ)

(8)停止卸氫

1)待液氨槽車(chē)與儲(chǔ)罐的差壓降至0.03~0.07MPa或槽車(chē)液位指示為0時(shí),表示

氨已卸完,按下壓縮機(jī)的停機(jī)按鈕,壓縮機(jī)停止運(yùn)行

2)關(guān)閉儲(chǔ)罐液氨進(jìn)口氣動(dòng)切斷、卸氨液相截止。

3)槽車(chē)上的液相閥、槽車(chē)上的氣相閱

4)關(guān)儲(chǔ)罐氣氫出口氣動(dòng)切斷,關(guān)閉卸氨氣相截止閱

(9)即載過(guò)程中,熱控連鏡保護(hù)投入,觀察儲(chǔ)罐的液位、溫度、壓力等信號(hào)

(10)載過(guò)程中,控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)液氫儲(chǔ)罐液位開(kāi)關(guān)報(bào)警信號(hào),使卸人儲(chǔ)的液2

過(guò)能罐有效容積的8B5%,

(11)即載過(guò)程中,控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)液氨儲(chǔ)罐的壓力和溫度信號(hào),啟動(dòng)儲(chǔ)罐降溫源

(12)即載過(guò)程中,控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)環(huán)境氫氣池漏,啟動(dòng)事故噴淋保護(hù)

13.3.6氨語(yǔ)發(fā)系統(tǒng)調(diào)試

(1)蒸發(fā)器系統(tǒng)的檢查

1)蒸發(fā)器熱已添加,熱液位正常,各閱門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確。