施工工藝

當(dāng)基層砼初凝時，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進行，且保證用量；

1、次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤壓實搓毛；

2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實搓毛；

3、初凝后，用壓光機抹光一遍；

4、檢查撒料抹后的平整度，對低洼處及時撲料調(diào)整，再對該處壓實搓毛，抹光處理；

5、完工前，用抹光機作拋光處理達(dá)到工藝完成；

6、均勻涂布地面養(yǎng)護劑。

耐磨（齒輪法） ≤450

抗壓強度 3d ≥50

7d ≥65

28d ≥90

抗析強度 ≥13.5

硬度 8.0+0.5

耐油性：耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達(dá)到良好的抗?jié)B耐油性能，可便用HOPER液態(tài)硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨地面表層有更佳的致密性、達(dá)到良好的抗?jié)B性，并可以提高地面的耐磨強度和光澤度。

抗腐蝕性 骨料標(biāo)準(zhǔn)鹽蝕試驗.，42 d自然電信恒為正、穩(wěn)定值+0.5㎜(S.C.E)，值+120MV(S.C.E)水泥試體，5%NACI

溶液浸泡，2年零3個月無銹斑。

耐磨顆粒添加劑型地面的技術(shù)指標(biāo)主要有——抗壓強度(MPa，≥)：石英砂50、金剛砂65、硅鐵合金80、硅鈦合金90；抗折強度(MPa，≥)：石英砂10、金剛砂10、硅鐵合金12、硅鈦合金13.5；抗拉強度(MPa，≥、GB/T16777-1997)：石英砂3、金剛砂3、硅鐵合金4、硅鈦合金4；耐磨性(齒輪法，≤g/cm2，GB9966.4-88)：石英砂02.、金剛砂0.18、硅鐵合金-、硅鈦合金0.15；表面硬度(莫氏，≥)：石英砂7、金剛砂7.2、硅鐵合金7.8、硅鈦合金8；表面電阻(Ω)：石英砂、金剛砂、硅鐵合金105～108、硅鈦合金105～108。

適合耐機械劃傷或運動場等多種要求。環(huán)氧導(dǎo)靜電地坪的技術(shù)指標(biāo)(7d，環(huán)境溫度20℃)為：抗壓強度(MPa，≥)85；抗折強度(MPa，≥)35；粘結(jié)強度(MPa，≥，GB/T5210)2.5(混凝土破壞)；耐磨性(g/cm2，≤，GB/T1768)0.025；表面硬度(鉛筆硬度H，≥，GB/T5210)3；彈性模量(MPa)9000；表面電阻(Ω)105～108；耐化學(xué)品腐蝕性為優(yōu)良的耐堿