按照精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)線布局追求的目標(biāo)主要有以下幾個方面：

①使物料搬運成本小化；②空間的有效利用；③勞動力的有效利用；④便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。

“一個流”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，是單件的流動。

這種布局展示是減少制品數(shù)量的方法，同時也是消除生產(chǎn)線浪費的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。

轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力得到了相應(yīng)的提高

一個人或幾個人組成一條單元生產(chǎn)線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時對應(yīng)多個型號產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時由于單元線較短，產(chǎn)品換型的時間也隨之減少，因此增強了轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力。

半成品庫存消除

每個產(chǎn)品均在一條單元線上完成所有的組裝過程，因此相應(yīng)地消除了半成品庫存的現(xiàn)象，并且站在不同的角度，會有不同的好處，分別如下：

客戶：①精益生產(chǎn)線單元化可以減少WIP和交付周期，并且能更快地響應(yīng)客戶的更改和要求。

公司: ①在保持靈活性和可靠性的同時，允許程度地利用空間和資源，以此使得成本小化；②能夠?qū)崿F(xiàn)制造的目視管理。

員工：①減少員工的疲勞，簡化了工作流程并且有效地減少了輸送；②清楚地指定地重復(fù)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的加工工藝。

逆時針排布，其主要的目的是期望職工可以一人完成作業(yè)、還可以完成一人多機，從而在根本上提高人效。一人完結(jié)與一人多機要求一個職工從頭做到尾，因此職工是動態(tài)的，稱之為“巡回作業(yè)”。因為大部分作業(yè)員是右撇子，因此假如順時針排布的話，當(dāng)職工進行下一道加工作業(yè)時，工裝夾具或零部件在身體左側(cè)，員工作業(yè)并不方便，這也正是逆時針排布的目的，巡回的目的也就達到了。