一般而言，產(chǎn)品精磨后，產(chǎn)品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨后達(dá)不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產(chǎn)品精磨后的光澤度只有20~30度之間，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產(chǎn)品在拋光“干與濕”，溫度的升高，降溫中，強(qiáng)化拋光過程，發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品在經(jīng)過“干拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達(dá)95度以上

拋光盤（具、磨塊）

規(guī)格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一種表達(dá)加工的表現(xiàn)形式，多采用含有金屬材料制成的硬盤作拋光盤。軟盤拋光的拋光面，在石材受壓時(shí)易屈服成一凹面，適用于弧面型拋光。中硬盤的耐磨性，吸附性較好，并具有一定的彈性，對(duì)平面型石材拋光的效果也比較好。

拋光工藝參數(shù)

工藝參數(shù)有拋光劑的濃度和供給量，拋光時(shí)的壓力和線速度等。在小于某一濃度值之前，拋光速度隨拋光劑濃度的增加而增加，濃度值達(dá)之后，若再增加濃度，拋光速度反而降低。同樣，拋光劑的供給量在一定值時(shí)，拋光速度，之后若繼續(xù)增加供給量，拋光速度反而降低。適當(dāng)增加拋光時(shí)的壓力，可以增加拋光速度，但壓力過大，磨削作用加強(qiáng)，不利于光澤面的形成。拋光速度取決于拋光盤（具）的轉(zhuǎn)速，但線速度過大，拋光劑將會(huì)被甩出，造成浪費(fèi)。

大理石拋光粉使用步驟：

1、大理石拋光粉佳使用效果的要求：地面平整，翻新完成后使用或晶面日常保養(yǎng)。

2、取本大理石拋光粉濕磨工藝：加水調(diào)成漿狀（比例為1：6）。用石材晶面機(jī)合百潔墊（紅墊、白墊、納米墊、獸毛墊都可以，根據(jù)石材材質(zhì)和經(jīng)濟(jì)性決定）研磨3－5鐘后，保持地面濕潤(rùn)，用清水輕拋洗凈吸水機(jī)吸干。后再用干凈纖維墊輕拋2－3分效果更佳！3、取本大理石拋光粉干磨工藝：加水調(diào)成漿狀（比例為1：1）。用石材晶面機(jī)合纖維墊研磨，磨干地面。（晶面機(jī)阻力增大時(shí)即晶面漿結(jié)晶層形成時(shí)可在地面灑幾滴水至磨干）

4、觀察地面結(jié)晶層亮度、油潤(rùn)度，可按上述方法施工二遍，可達(dá)到滿意結(jié)晶面，做翻新工程時(shí)可以直接交工。

5、地面干燥后，可用干凈塵推推塵。

大理石拋光粉的操作非常簡(jiǎn)單，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化操作，晶面機(jī)來回運(yùn)行六遍，好比洗地一樣簡(jiǎn)單。其用料晶面粉與水比例是1：6，濕磨過程中保持地面濕潤(rùn)，磨過的晶面漿可刮入下一排工作面。經(jīng)石材護(hù)理公司工程部多年使用，的使用量約為120平方／公斤。