微粒研磨由以下幾道工序組成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產(chǎn)品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產(chǎn)品的平整度，造型面磨削到位；

②半細(xì)磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細(xì)的紋路，產(chǎn)品加工面平整、順滑；

③細(xì)磨：細(xì)磨后的產(chǎn)品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細(xì)膩、光滑，開始有微弱的光澤度；

④精磨：加工后的產(chǎn)品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右； ⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（95度以上）。

一般而言，產(chǎn)品精磨后，產(chǎn)品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨后達(dá)不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產(chǎn)品精磨后的光澤度只有20~30度之間，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產(chǎn)品在拋光“干與濕”，溫度的升高，降溫中，強(qiáng)化拋光過程，發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品在經(jīng)過“干拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達(dá)95度以上

拋光工藝參數(shù)

工藝參數(shù)有拋光劑的濃度和供給量，拋光時(shí)的壓力和線速度等。在小于某一濃度值之前，拋光速度隨拋光劑濃度的增加而增加，濃度值達(dá)之后，若再增加濃度，拋光速度反而降低。同樣，拋光劑的供給量在一定值時(shí)，拋光速度，之后若繼續(xù)增加供給量，拋光速度反而降低。適當(dāng)增加拋光時(shí)的壓力，可以增加拋光速度，但壓力過大，磨削作用加強(qiáng)，不利于光澤面的形成。拋光速度取決于拋光盤（具）的轉(zhuǎn)速，但線速度過大，拋光劑將會(huì)被甩出，造成浪費(fèi)。

大理石拋光粉使用方法？

本產(chǎn)品適用于各種大理石的翻新拋光或日常養(yǎng)護(hù)，可以使石材表面光亮、堅(jiān)硬且有較好的重涂性。長(zhǎng)時(shí)間使用，保護(hù)石材不受損壞，不影響石材的透氣性，不改變石材的天然色澤。

大理石拋光粉是從美國(guó)引進(jìn)的用納米技術(shù)制造的大理石拋光粉，其獨(dú)特的配方，在應(yīng)用在石材護(hù)理方面能產(chǎn)生雙重化學(xué)反應(yīng)，使石材表面晶瑩剔透、色彩飽滿、光澤度高，增亮還有加硬并使石材具有防滑、防腳印、防劃傷的保護(hù)作用！經(jīng)大理石拋光粉處理后板面硬度提高、且耐磨損，耐粉化，有鏡面感覺，顯現(xiàn)石材天然色澤。大理石拋光粉操作簡(jiǎn)單，用量省，結(jié)晶面光亮度佳，使用一遍就可以達(dá)到佳的光亮度，完全滿足客戶需求，是一款理想的大理石拋光粉！