壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

壓鑄模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時期，同時，也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命等提出了更高的要求。國際模協(xié)秘書長羅百輝認為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具率、高精度和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術要求較高。

鋁合金壓鑄的導熱性能以及應用

鋁合金壓鑄在應用過程中具有許多優(yōu)點，產品表面美觀、重量輕、耐腐蝕等特點，鋁鑄件的應用受到廣大用戶的喜愛，特別是汽車輕量化以來，其產品在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應用。

鋁合金壓鑄在加工過程中其密度小于鑄鐵和鑄鋼，但產品在使用其強度較高，因此在相同的載荷條件下可以使用鋁鑄件，從而減輕其結構重量。

具有良好的外觀光澤，產品在談話水和大氣中都具有良好的耐腐蝕性能，所以這種產品在民用器皿制造中，有著廣泛的用途，產品在化工中也有一定的用途。

鋁鑄件具有良好的導熱性能，用于化工消耗的換熱裝置和兩種動力機械對熱導率的要求很高。由于熔點較低，產品具有良好的鑄造性能。鋁合金的澆注溫度一般在750度左右。

由于凝固潛熱較高，在相同質量條件下，液態(tài)鋁的凝固過程比鑄鋼和鑄鐵的凝固過程長得多，放電活性好，有利于薄壁復雜組織鑄件的鑄造。

鋁合金壓鑄具有許多優(yōu)點，使產品有效地成為鑄造行業(yè)和采購客戶喜愛的鑄造產品的方向，在未來隨著鋁合金鑄造技術的不斷發(fā)展，未來將有更大的發(fā)展空間。

壓鑄模具溫度的重要性和操控原則

(1) 壓鑄模具溫度的重要性

壓鑄模具是鑄造出產過程中的成型工藝配備，模具內所樹立的溫度場散布是否安穩(wěn)，對鑄件質量、出產功率和模具運用壽數(shù)都有重要的影響，直接關系到鑄造出產的本錢和經濟效益。模具內溫度場要在工藝要求規(guī)模內，這樣才干獲得外觀和內部質量合格的鑄件，反之溫度過高就會構成拉傷、氣泡等缺點，延長了冷卻時間、下降出產功率;溫度過低就會發(fā)生冷隔、澆不足、氣孔等缺點。壓鑄模具長時間在高溫、高壓環(huán)境下出產，如果再加上模具溫度場不安穩(wěn)，長時間周期性熱膨脹和收縮，模具更簡單失效，大大縮短了運用壽數(shù)，也下降了出產功率。

(2)壓鑄模具溫度操控原則

鑄造過程中，模具與金屬液的熱交換到達理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量持平，到達動態(tài)熱平衡，工藝選定后其模具溫度到達鑄件工作溫度的規(guī)模,對簡單構成熱節(jié)的當?shù)剡M行定點冷卻以促進熱平衡的構成。