有些用戶(hù)在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能終降低成本，縮短周期。

壓鑄模具的模架可不可以共用呢？

有些客戶(hù)認(rèn)為壓鑄模具的模架共用多個(gè)產(chǎn)品的話(huà)是不是就可以省下一大筆成本，就只開(kāi)模芯就可以了呢？小編告訴您到底可不可以共用模架！

每一套模具都會(huì)有模架作為模具的支撐，將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機(jī)上工作。

模架要同時(shí)共用很多模具的話(huà)是不可取的，因?yàn)槊恳惶啄＞叩拇笮〗Y(jié)構(gòu)都是不一樣的，共用起來(lái)基本上是得不到吻合標(biāo)準(zhǔn)的。很多做極小配件、訂單量小的模具共用模具的話(huà)是沒(méi)有多大的問(wèn)題，但是必須是一個(gè)人能抬起的模芯才可以，這種情況是很少有的！

千萬(wàn)不要認(rèn)為共用模架會(huì)省下一大筆成本，其實(shí)不然！共用壓鑄模具的模架既花時(shí)間又花費(fèi)人力物力，自然成本也會(huì)高。

壓鑄模具表面處理技術(shù)的作用

一般一套優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄模具，都需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)、合理的表面技術(shù)處理，為什么壓鑄模具表面還需要表面處理呢？這樣的處理對(duì)壓鑄模具起到什么作用呢？

壓鑄模具是對(duì)于鋅合金壓鑄生產(chǎn)非常重要，鋅合金壓鑄件能否做好，開(kāi)設(shè)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具會(huì)便捷許多，那么嚴(yán)謹(jǐn)、合理的壓鑄模具表面處理技術(shù)對(duì)壓鑄模具有什么作用呢？其實(shí)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具經(jīng)表面技術(shù)處理后可以延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命，同時(shí)也能提高壓鑄模具的性能。

我們現(xiàn)在對(duì)于壓鑄模具表面技術(shù)處理分為三大類(lèi)：

1.傳統(tǒng)熱處理工藝改進(jìn)技術(shù)；

2.表面改性技術(shù),如表面激光處理技術(shù)；

3.涂鍍技術(shù)。

壓鑄模具經(jīng)過(guò)這三大表面技術(shù)處理后，對(duì)后期鋅合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)避免很多問(wèn)題的發(fā)生，同時(shí)壓鑄模具的外觀也非常美觀，壓鑄出來(lái)的鋅合金壓鑄件品質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)也能有所提高，所以壓鑄模具表面技術(shù)處理對(duì)鋅合金壓鑄生產(chǎn)是非常有必要的。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度。對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。