壓鑄模具表面處理技術(shù)的作用
一般一套優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄模具，都需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)、合理的表面技術(shù)處理，為什么壓鑄模具表面還需要表面處理呢？這樣的處理對(duì)壓鑄模具起到什么作用呢？
壓鑄模具是對(duì)于鋅合金壓鑄生產(chǎn)非常重要，鋅合金壓鑄件能否做好，開(kāi)設(shè)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具會(huì)便捷許多，那么嚴(yán)謹(jǐn)、合理的壓鑄模具表面處理技術(shù)對(duì)壓鑄模具有什么作用呢？其實(shí)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具經(jīng)表面技術(shù)處理后可以延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命，同時(shí)也能提高壓鑄模具的性能。
我們現(xiàn)在對(duì)于壓鑄模具表面技術(shù)處理分為三大類：
1.傳統(tǒng)熱處理工藝改進(jìn)技術(shù)；
2.表面改性技術(shù),如表面激光處理技術(shù)；
3.涂鍍技術(shù)。
壓鑄模具經(jīng)過(guò)這三大表面技術(shù)處理后，對(duì)后期鋅合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)避免很多問(wèn)題的發(fā)生，同時(shí)壓鑄模具的外觀也非常美觀，壓鑄出來(lái)的鋅合金壓鑄件品質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)也能有所提高，所以壓鑄模具表面技術(shù)處理對(duì)鋅合金壓鑄生產(chǎn)是非常有必要的。
壓鑄模具是由定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部分組成的。
1、定模固定在壓鑄機(jī)壓室一方的定模模座上，是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側(cè)，也包含部分壓鑄模具型腔，定模上有直澆道直接與壓鑄機(jī)的壓室或噴嘴相連接；
2、動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)模模座上，隨動(dòng)模模座移動(dòng)與定模分開(kāi)、合攏，對(duì)于需要設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具，抽芯和鑄件頂出機(jī)構(gòu)通常也設(shè)在動(dòng)模內(nèi)。
壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)：動(dòng)模座板、墊塊、動(dòng)模支承板、動(dòng)模套板、抽芯限位擋塊、抽芯滑塊、抽芯斜銷、楔緊塊、定模套板、定模座板、側(cè)抽型芯、—定模鑲塊、型腔、內(nèi)澆道、橫澆道、澆口套、直澆道、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、動(dòng)模鑲塊、推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、擋釘、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套。
壓鑄模具為什么會(huì)失效呢？
一、熱疲勞龜裂損壞失效
壓鑄生產(chǎn)時(shí)，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此，一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。
二、碎裂失效
在壓射力的作用下，模具會(huì)在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì)先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。
三、溶蝕失效
常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金等金屬，但有少量純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易粘模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對(duì)抗蝕性不利。
塑膠制品模具在加工時(shí)，如何減少缺陷？
1、合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。
2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。
3、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。
4、對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計(jì)算可知，300mm長(zhǎng)的鋼件，溫差3℃時(shí)，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。