壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。

（1）、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金

（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復雜 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復雜。

* 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。

②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。

鋁合金壓鑄件的雜質(zhì)如何控制？

1、控制毛孔的產(chǎn)生,關鍵就是減少混入壓鑄件的氣體量,理想的金屬流通過流變片和熱水路徑不斷加速通過噴嘴, 平滑方向形成與金屬流相匹配的金屬流,通過采用錐形流道設計,熱水流量逐漸向熱水口傾斜,從噴嘴不斷加速,有可能實現(xiàn)該物體。

2、氣體混合在灌裝系統(tǒng)中,湍流和金屬液相混合形成孔隙,從研究過程中模擬鋁合金壓鑄金屬液體從鑄造系統(tǒng)進入腔體,在閘門處出現(xiàn)一個尖銳的轉(zhuǎn)折點,并增加了閘門橫截面面積, 結(jié)果表明,在金屬液體流動中產(chǎn)生湍流并涉及氣體,使溫和的金屬液體從閘門和腔進入泄流罐和排氣罐,并將其排出模具。

電鍍之前如何處理鋅合金壓鑄件？

首先是去除鋅合金零件表面粗糙翻轉(zhuǎn)、分型線、飛邊等表面缺陷，然后采用布輪拋光，使零件機械完成，光潔亮麗。當拋光布輪的表面部分時，使用1千到1400轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。拋光時，需要采用平均力路徑，以避免對零件表面層的損傷。拋光時，拋光輪的直徑和轉(zhuǎn)速不應過大，周向速度不應超過2150 rpm。較小或笨重的部件適用于1100到1600 rpm的較低轉(zhuǎn)速。對于鋅合金壓鑄件要輕輕拋光，不能用暴力，先用黃色拋光膏粗拋光，然后用白色拋光膏拋光。

鋅合金壓鑄后的研磨、拋光、大部分表面油漬、拋光膏等必須進行預清洗。預清洗可以用機械溶劑或化學藥劑去除.前去油后必須在武安的零配件上進行拋光，防止拋光膏長期粘在上面很難清除。

鋅合金壓鑄機預脫油后，必須用電化學除油，除油時應盡量使用溫度較低、堿度小于10的堿性溶液;盡量不要用陽極電解來消除油污，以免在溶解后與氧氣反應或腐蝕后引起鋅合金表面材料的腐蝕。

壓鑄模具溫度的重要性和操控原則

(1) 壓鑄模具溫度的重要性

壓鑄模具是鑄造出產(chǎn)過程中的成型工藝配備，模具內(nèi)所樹立的溫度場散布是否安穩(wěn)，對鑄件質(zhì)量、出產(chǎn)功率和模具運用壽數(shù)都有重要的影響，直接關系到鑄造出產(chǎn)的本錢和經(jīng)濟效益。模具內(nèi)溫度場要在工藝要求規(guī)模內(nèi)，這樣才干獲得外觀和內(nèi)部質(zhì)量合格的鑄件，反之溫度過高就會構(gòu)成拉傷、氣泡等缺點，延長了冷卻時間、下降出產(chǎn)功率;溫度過低就會發(fā)生冷隔、澆不足、氣孔等缺點。壓鑄模具長時間在高溫、高壓環(huán)境下出產(chǎn)，如果再加上模具溫度場不安穩(wěn)，長時間周期性熱膨脹和收縮，模具更簡單失效，大大縮短了運用壽數(shù)，也下降了出產(chǎn)功率。

(2)壓鑄模具溫度操控原則

鑄造過程中，模具與金屬液的熱交換到達理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量持平，到達動態(tài)熱平衡，工藝選定后其模具溫度到達鑄件工作溫度的規(guī)模,對簡單構(gòu)成熱節(jié)的當?shù)剡M行定點冷卻以促進熱平衡的構(gòu)成。