半合成極壓切削液制備的關(guān)鍵是：乳化劑的合理選配，解決濃縮液、稀釋液的穩(wěn)定性以及極壓劑、防銹劑、防霉劑的合理配伍，使其具有良好的極壓潤(rùn)滑、防銹、防霉性能。

(1)乳化劑的選擇

配制極壓微乳切削液時(shí)，乳化劑的選擇尤為重要。目前應(yīng)用較多的方法有：1)選擇乳化劑的HLB(hydrophile and lipophile balance親水親油平衡)值法；2)選擇乳化劑的PTlr(Phase—inversion temperatuIe轉(zhuǎn)相溫度)法。我們主要選擇HLB值法，在具體調(diào)配試驗(yàn)時(shí)，參照PIT法。

極壓潤(rùn)滑劑的選擇 在半合成極壓切削液中，僅僅依靠乳化礦油的潤(rùn)滑性能是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。需要加入極壓潤(rùn)滑添加劑。目前可供選用的極壓潤(rùn)滑劑可分為油溶性和水溶性兩大類。油溶性極壓潤(rùn)滑劑，主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物為主。由于S、P極壓劑加入到水溶性切削液中容易對(duì)多種金屬產(chǎn)生腐蝕，尤其含P化合物，在廢液排放時(shí)，因?yàn)槿菀仔纬晌⑸锔粻I(yíng)養(yǎng)源，受到嚴(yán)格控制，而盡量慎用。

防銹劑的選擇

切削液在使用過程中，必須對(duì)工件和設(shè)備有防銹作用。在選擇防銹劑時(shí)，既要考慮到水溶性和油溶性的好壞。還要考慮對(duì)各種材質(zhì)的防銹效果。在半合成極壓切削液中主要選擇高級(jí)羧酸皂、鉬酸鹽、硼酸鹽、石油磺酸鹽等。

切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。 切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。