由誰負責(zé)模具冷卻過程的優(yōu)化？為什么不在設(shè)計和生產(chǎn)時給它傾注更多的精力？對于成型周期（80%是冷卻時間）中如此重要的一步，在傳統(tǒng)加工過程中卻沒有人直接負責(zé)。

而且，對于尺寸相似的部件，每一個制造過程的冷卻負載可以有很大的不同。比如，一個吹制部件只能在外表面冷卻。該部件的內(nèi)表面是一個空心腔體。因此，內(nèi)表面無冷卻的可能性極小。對于吹制模來說，部件的冷卻全部在該部件外壁方向。把一個噴射成型部件和一個厚度完全相同的吹制部件相比，冷卻發(fā)生在該部件的兩側(cè)。噴射成型部件會冷卻的非?？欤瑥亩h(huán)時間也更短。因此，對于每一工藝類型冷卻部件所使用的技術(shù)必須很好地策劃以保證競爭優(yōu)勢。

為了形成一個穩(wěn)定的部件，這個等量的熱能必須被除掉。根本上講，輸出的能量必須與輸入的能量相等。注意所有晶體材料的塑化要求的熱能幾乎是非晶體樹脂的一倍。這在熔體準備時通常沒有問題，盡管給料螺桿結(jié)構(gòu)會影響熔體的準備。但是，對于烯烴材料而言兩倍的熱量必須被除掉，而且就具有競爭性的非晶體樹脂而言通常還是在同一個循環(huán)時間內(nèi)，它確實含有這一層意思。因此，這種工具對烯烴樹脂就要求較多的模具冷卻以使循環(huán)時間保持競爭性。這些樹脂的結(jié)晶度使這一點成為一個非常重要的問題，因為除熱速度太慢會影響晶體增加并影響制成品的翹曲和尺寸的穩(wěn)定性。

輸入的熱量永遠等于輸出的熱量。如果冷卻系統(tǒng)或者模具冷卻結(jié)構(gòu)不充分，能量還會找到一種釋放途徑。然而，這一般是借助于工具兩邊的模具溫度調(diào)節(jié)器，否則，部件會因過多的殘留熱量而脫模，或者必須延長循環(huán)時間以便有足夠的時間消除熱量。造成的困難是要在正常條件下使所有的能量釋放出來。

必須判定的還有熱負載：

●ABS=150BTU/lb.@3lb.的部件每47秒

●熱負載=3x150x3,600/47=34,468BTU/hr。

●回想thermolater熱負載=MxCpx(Tout-Tin)。

●因此，34,468=Mx0.98BTU/lb.-Fx(3°F)。

●求出M(每小時的質(zhì)量流量)11,724.

●轉(zhuǎn)換成GPM(x1/500)=23.5GPM.

●采用這兩個GPM之和中的一個。