吹制模具制造還有一段使用“浸入加工”的歷史。這種方法涉及使用有供水流通過(guò)的大開(kāi)孔鑄造模具。然而，這些系統(tǒng)把冷卻水集中在部件的關(guān)鍵部位比如壁厚較大的部分或者尾部毛邊。這種技術(shù)不能提供用于熱量傳送的水的湍流。切鋼工具中一種鉆制的水路系統(tǒng)允許的流量通過(guò)水路并且允許選擇在需要冷卻的位置布置水路。建議在要求高性能冷卻和明確溫度控制的所有系統(tǒng)中使用鉆制水路系統(tǒng)。

為了形成一個(gè)穩(wěn)定的部件，這個(gè)等量的熱能必須被除掉。根本上講，輸出的能量必須與輸入的能量相等。注意所有晶體材料的塑化要求的熱能幾乎是非晶體樹(shù)脂的一倍。這在熔體準(zhǔn)備時(shí)通常沒(méi)有問(wèn)題，盡管給料螺桿結(jié)構(gòu)會(huì)影響熔體的準(zhǔn)備。但是，對(duì)于烯烴材料而言?xún)杀兜臒崃勘仨毐怀?，而且就具有?jìng)爭(zhēng)性的非晶體樹(shù)脂而言通常還是在同一個(gè)循環(huán)時(shí)間內(nèi)，它確實(shí)含有這一層意思。因此，這種工具對(duì)烯烴樹(shù)脂就要求較多的模具冷卻以使循環(huán)時(shí)間保持競(jìng)爭(zhēng)性。這些樹(shù)脂的結(jié)晶度使這一點(diǎn)成為一個(gè)非常重要的問(wèn)題，因?yàn)槌裏崴俣忍龝?huì)影響晶體增加并影響制成品的翹曲和尺寸的穩(wěn)定性。

在模腔中布置冷卻管線和型芯鋼時(shí)請(qǐng)考慮實(shí)際的部件結(jié)構(gòu)。司空見(jiàn)慣的作法是，管線的布置在所有其他的設(shè)計(jì)問(wèn)題之后，并且通常沒(méi)有通過(guò)好的管線布置使冷卻達(dá)到的這個(gè)選擇余地。請(qǐng)?jiān)谠O(shè)計(jì)的早期階段預(yù)先考慮這些問(wèn)題。如果部件有較厚部分，那么請(qǐng)考慮把該管線布置得稍微靠近墻壁一點(diǎn)或者布置兩個(gè)小直徑管線代替一根管線。深型芯的冷卻一直是一個(gè)難題。隨著部件的冷卻，它將向型芯上收縮并脫離模腔。因此，80%的冷卻來(lái)自型芯鋼。然而型芯的表面與體積比?。ㄅc模腔比較而言），并且在這個(gè)狹窄的空間里獲得充足的冷卻水非常難。這可以解釋為什么很多型芯運(yùn)行時(shí)溫度很高。

既然限制物影響GPM，如果某天工具和好的模具調(diào)節(jié)器連接，另一邊與不同直徑的軟管連接，再與不同長(zhǎng)度的軟管連接，那么，GPM每天都要變化。湍流變化、熱傳輸變化、冷卻效率變化——終會(huì)慢慢地影響部件質(zhì)量。

而且，既然限制物應(yīng)該保持為少以保證GPM為，那么，應(yīng)該把這些小量的限制物只布置在腔體和型芯里，這是一條很好的規(guī)則。這些部位是湍流位置之所在，也是使用限制物少的結(jié)果。在不需要熱傳輸?shù)牟课槐热缏?lián)軸器、減壓器等形成湍流是沒(méi)有意義的而且這還會(huì)消耗泵的功率。