填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強(qiáng)度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機(jī)械強(qiáng)度。填料可分為有機(jī)填料和無機(jī)填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

由誰負(fù)責(zé)模具冷卻過程的優(yōu)化？為什么不在設(shè)計和生產(chǎn)時給它傾注更多的精力？對于成型周期（80%是冷卻時間）中如此重要的一步，在傳統(tǒng)加工過程中卻沒有人直接負(fù)責(zé)。

而且，對于尺寸相似的部件，每一個制造過程的冷卻負(fù)載可以有很大的不同。比如，一個吹制部件只能在外表面冷卻。該部件的內(nèi)表面是一個空心腔體。因此，內(nèi)表面無冷卻的可能性極小。對于吹制模來說，部件的冷卻全部在該部件外壁方向。把一個噴射成型部件和一個厚度完全相同的吹制部件相比，冷卻發(fā)生在該部件的兩側(cè)。噴射成型部件會冷卻的非常快，從而循環(huán)時間也更短。因此，對于每一工藝類型冷卻部件所使用的技術(shù)必須很好地策劃以保證競爭優(yōu)勢。