電子元器件按其種類不同，受靜電破壞的程度也不一樣，的100V的靜電壓也會對其造成破壞。近年來隨著電子元器件發(fā)展趨于集成化，因此要求相應的靜電電壓也在不斷降低。體所感應的靜電電壓一般在2-4KV以上，通常是由于人體的輕微動作或與絕緣物的磨擦而引起的。也就是說，倘若我們日常生活中所帶的靜電電位與IC接觸，那么幾乎所有的IC都將被破壞，這種危險存在于任何沒有采取靜電防護措施的工作環(huán)境中。靜電對IC的破壞不僅體現(xiàn)在電子元器件的制作工序當中，而且在IC的組裝、運輸?shù)冗^程中都會對IC產生破壞。

電子元器件包括：電阻、電容器、電位器、電子管、散熱器、機電元件、連接器、半導體分立器件、電聲器件、激光器件、電子顯示器件、光電器件、傳感器、電源、開關、微特電機、電子變壓器、繼電器、印制電路板、集成電路、各類電路、壓電、晶體、石英、陶瓷磁性材料、印刷電路用基材基板、電子功能工藝專用材料、電子膠（帶）制品、電子化學材料及部品等。

國內對印刷電路板的自動檢測系統(tǒng)的研究大約始于90年代初中期，還剛剛起步。從事這方面研究的科研院所也比較的少，而且也因為受各種因素的影響，對于印刷電路板缺陷的自動光學檢測系統(tǒng)的研究也停留在一個相對初期的水平。正因為國外的印刷電路板的自動檢測系統(tǒng)價格太貴，而國內也沒有研制出真正意義上印刷電路板的自動檢測設備，所以國內絕大部分電路板生產廠家還是采用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進行檢側。由于人工檢查勞動強度大，眼睛容易產生疲勞，漏驗率很高。而且隨著電子產品朝著小型化、數(shù)字化發(fā)展，印制電路板也朝著高密度、高精度發(fā)展，采用人工檢驗的方法，基本無法實現(xiàn)。對更高密度和精度電路板(0.12~0.10mm),己完全無法檢驗。檢測手段的落后，導致目前國內多層板(8-12層)的產品合格率僅為50~60%。

電子產品中通常含有大量的有毒有害物質，比如鉛、鎘、汞、六價鉻、聚氯乙烯塑料等等，簡直就是一個化學元素周期表，電子產品中都含有線路板，專業(yè)名稱為PCBA板，也稱為印刷電路板，拿手機PCB板為例，生產時會首先在空的PCB板上刷一層錫膏，然后，通過自動貼片機把IC/電容/電阻都插進線路板內，經由烤爐把錫膏固定，也就是說，每個電子產品上都會有大量的焊錫和做載體用的塑料板子，這些都是非常容易引起污染的項目；另外，顯示器也不是省油的燈，比如電視機這種大型的顯示器中都有陰極射線管，含有4~8磅鉛，一臺電腦顯示器中鉛的含量也要達到1公斤之多，科學研究表明，鉛元素可破壞人的神經、血液系統(tǒng)和腎臟。