基本要求

（1）微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)；顆粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度，過篩的篩網(wǎng)目數(shù) 能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

（2）有較高的純度，不含機械雜質(zhì)。

（3）有良好的分散性和吸附性，以保證加工過程的均勻和，可適量添加LBD-1分散劑提高懸浮率；好的 拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，納米粒徑的拋光粉的懸 浮性相對的要好一些，所以精拋一般選擇納米拋光粉。

（4）粉末顆粒有一定的晶格形態(tài)，破碎時形成銳利的尖角，以提高拋光效率；粉體的晶型是團聚在一起的單 晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，顆粒為球型的拋光粉具有良好的切削性、耐磨性和流動性。

（5）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤性和懸浮性，因為拋光粉需要與水混合，硬度相對大的粉體具 有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應(yīng)用領(lǐng)域會有很大出入，包括自身加工工藝。

成分

拋光粉通常由氧化鈰(VK-CE01)、氧化鋁(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化鐵、氧化鋯(VK-R30F)、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高，硬度也相當(dāng)，因此廣泛用于玻璃的拋光。

為了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3－8的氟；純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。

對ZF或F系列的玻璃來說，因為本身硬度較小，而且材料本身的氟含量較高，因此選用不含氟的拋光粉為好。

納米金剛石微粉

納米金剛石微粉是高能炸藥在負(fù)氧條件下爆轟合成而制得的，在爆轟瞬間產(chǎn)生合成金剛石所必需的超高壓和高溫

條件，同時炸藥產(chǎn)生的游離碳原子就形成了納米級的金剛石顆粒。納米金剛石不同于通常的靜壓合成金剛石，沒有棱角呈球形、單晶粒尺寸只有幾個納米。

主要應(yīng)用于以下幾個方面：

（1）作為超精密拋光和研磨材料，用于磁頭、硬盤、寶石、硬質(zhì)玻璃、陶瓷以及硬質(zhì)合金的超精密拋光；

（2）用作潤滑劑或者機油的添加劑，能夠大大改善工業(yè)機械和車輛的運轉(zhuǎn)性能，減少故障，延長使用壽命；

（3）金屬模具、工具、部件等的鍍膜，能夠提高耐磨性、表面硬度、延長使用壽命；

（4）橡膠或者塑料的增強劑、散熱劑。

大理石結(jié)晶粉主要成份

無機酸、復(fù)合材料、硅酸鹽、氧化鋁、草酸、其他

注意事項：

1、處理不當(dāng)或時，結(jié)晶層有可能導(dǎo)致原有的大理石表面色澤及紋路偏離原有狀態(tài)，造成色差。

2、晶化劑系強酸性處理劑 ，宜特別謹(jǐn)慎，避免傷害。

3、處理前石材表面必須完全潔凈，否可能會造成表面光澤不均。

4、使用質(zhì)量差的結(jié)晶粉時，有可能會堵塞石材呼吸的毛細孔，因此宜特別注意及預(yù)防日后可能產(chǎn)生的石材裂損等病變。