影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產過程中，應避免能源的浪費。

4、降低人工成本，加強生產管理。

影響精煉油品質的主要因素

1、溫度

溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。對一般化學反應，溫度每上升10℃，反應速度約增加一倍;對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。

2、水分

它會引起和促進親水物質(如磷脂、酶、微生物等)的腐敗變質，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

3、光和射線

光，特別是紫外線，能促進油脂的氧化。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產生游離基，并進入連鎖反應，加速了油脂的氧化。高能射線(β—，γ—射線)輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現(xiàn)象解釋為輻射能誘導游離基的產生的緣故。

4、氧氣

自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。

5、催化劑

油脂中存在許多助氧化物質，微量金屬，特別是變價金屬有著顯著的影響，它們是油脂自動氧化酸敗的強力催化劑，由于它們的存在，大大縮短了油脂氧化的誘導期，加快了氧化反應的速度。

精煉主要設備

1、離心機

離心機是油脂精煉的主要設備之一，目前國外主要是阿法-拉伐和韋斯伐利亞兩家公司獨占鰲頭，也許是受中國引進套50t/d阿法-拉伐離心機及配套堿煉設備的影響，幾乎所有的同行都對阿法-拉伐離心機感興趣。但隨著對國外技術的進一步了解，人們發(fā)現(xiàn)同樣具有優(yōu)越的性能, 對于質量較差毛油用韋斯伐利亞離心機處理效果更好。

2、過濾機

在油脂加工工藝中，過濾是實現(xiàn)固、液分離的一種必要手段。在現(xiàn)代油脂加工中用立式葉片過濾機。

世界公認的立式葉片過濾機當屬荷蘭Ama公司生產的產品。其實，世界上幾乎所有知名的油脂精煉成套設備公司選用的都是該公司的產品。國內已有數(shù)家公司消化吸收了該公司的設備并生產出了類似的產品，經過若干年的實際應用與改進，質量已接近Ama公司產品的水平。

3、蒸汽噴射泵

油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點國內生產的真空泵完全可以達到,但是蒸汽耗量大。世界上油脂精煉行業(yè)應用多的真空泵品牌當屬德國的Korting。其產品以真空穩(wěn)定，蒸汽耗量低而倍受業(yè)內人士的青睞。

4、脫臭塔

國內早用于植物油連續(xù)脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設計了臥式脫臭塔，目前在一定范圍內仍有應用。但隨著油脂設備的不斷更新、規(guī)模的不斷擴大，多層立式脫臭塔以其淺料層結構和各層真空不會互串、能適用于不同處理量的特點，得到了廣泛的推廣應用。

廢輪胎煉油設備作為一種大型的處理設備，它的生產工藝和處理過程也相對復雜，有時為了幫助生產更順利或者處理效果更好，會為設備加一些附屬裝置，對此設備來說，加氫反應器就是幫助設備的生產，具體的目的請看下文：

1、催化劑支撐盤是用來支撐催化劑。

2、出口收集器可以阻攔反應器底部的瓷球，防止從出口漏出，并導出流體。

3、廢輪胎煉油設備的積垢籃能夠防止催化劑床層的堵塞或者偏流。

4、頂部分的配盤可使流體均勻分布在催化劑床層上。

5、冷氫管噴出冷氫可與反應器物料混合，從而達到控制床層溫度分布的作用。

6、入口擴散器可以使流體在上封頭中均勻向下流動。

以上就是關于廢輪胎煉油設備加氫反應器的目的，原來它的作用有這么多，相信大家看了以上的分享也對此設備有了更深的認識。另外需要提醒用戶的一點是，大家在日常使用時，要注意對它的定期保養(yǎng)，這樣才能保證設備的長久運行。