生物藥廠工程設計也要包括以下幾個方面。

，工廠總圖設計。在廠址確定之后，涉及廠區(qū)各區(qū)域的劃分和布局、車間和其他設施的組成和布局、運輸系統(tǒng)的布局，廠區(qū)管線(物料、水、電汽、氣等)的布局、綠化布局、遠期發(fā)展、布局規(guī)劃等。

第二，潔凈室空調工藝設計。涉及工藝流程、設備選購、生產能力估算、勞動定員和生產班制、車間水、電汽(氣)、冷公用工程量的估算、管道計算和設計、設計說明書的編寫、概預算的編寫、此外還要對其他專業(yè)提出要求。

第三，其他設計。采暖通風、供熱、供電(照明和動力)、供汽(氣)、弱電、火災報警、自控儀表、工程經濟、總圖運輸、管道等。

背壓補償模式測試：為了使測得風量值更接近于風量的真實值，減小由于風量罩對系統(tǒng)造成壓損而產生的測試誤差。建議在風量大于1500 m/h時采用背壓補償模式測試,

1）當測試模式為“B.Press”時，按下“START”鍵儀器開始測量，風量穩(wěn)定后測試自動停止。

2）界面提示“打開背壓板”，手動把背壓板打開后，按下“START”鍵，儀器開始測試。

3）測試結束后儀器自動停止，顯示經過背壓補償后的風量值。

4）若對停止時的風量進行保存，可以按“SAVE”鍵將本次測得風量值保存，“Cycle”自動加1。

無塵車間風量調試

這個調試主要是根據設計施工圖紙來計算的，可以計算出無塵車間建設時的設計風量。對新建無塵車間潔凈度進行測試時，主要分為以下三種狀態(tài)：空態(tài)條件、靜態(tài)條件、動態(tài)條件。建設完無塵車間成以后，企業(yè)可以從這三個條件下分別對無塵車間的潔凈度進行測試，重點關注每種狀態(tài)下的潔凈度是否達到企業(yè)所要求的標準。

我們進行無塵車間氣流流型(單向流)的檢測,明確無塵車間內的設備或設施對氣流的影響,選擇或改善氣流流型使之產生小的湍流(渦流)，增加無塵車間的自凈能力或恢復率，縮短自凈時間。在紊流潔凈室中，風的輸送和混合都是紊流方式進行的。為確保污染物被清楚，無塵車間的各個部分必須均實現良好的空氣混合。

氣流流形的檢測應按以下步驟進行：

1：布置測點：1)垂直單向流無塵車間選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個;水平單向流無塵車間選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風墻面0.5和房間中心處等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2m~1m；2)亂流無塵車間選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各一個，剖面上的測點間距為0.2m~0.5m，水平面上測點間距為0.5m~1m。兩個風口之間的中線上應有測點。

2：測定方法：用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察和記錄氣流流向，并可用量角器量出角度，發(fā)煙源可用超聲波霧化(0.5um~50um水霧)的去離子(DI)水、噴射方法生成的乙醇或二醇、固態(tài)二氧化碳(干冰)等，在高強度光源下示蹤。在確保對人和物無傷害時可以四氯化鈦(TiCl4)作示蹤粒子。