開口式連接環(huán)現(xiàn)行的拍扁模鍛工藝雖然工藝操作方便，生產(chǎn)效率較高，但有許多不可克服的缺點：

（1）金屬纖維分布不合理，與開口式連接環(huán)受力狀態(tài)不吻合。在井下作業(yè)時，刮板鏈承擔牽引任務，在外力作用下連接環(huán)不同部位處于不同的應力狀態(tài)。連接環(huán)在正常運行情況下，刮板截面承受切應力，應在該截面處拉長后塑斷。但實際作業(yè)條件下（或破段負荷試驗中），因連接螺栓伸展變形，螺母松動不能避免，致使兩耳板張開，則開口式連接環(huán)受力狀態(tài)由閉合圓環(huán)狀變成近似開口圓環(huán)，使不僅受拉伸而且承受彎曲，增加了附加彎矩，成為了危險截面、通過對現(xiàn)行工藝生產(chǎn)的連接環(huán)流線分布觀察分析、發(fā)現(xiàn)其纖維組織分布紊亂，與開口式連接環(huán)受力狀態(tài)以及外形輪廓不吻合，在耳板以及其附近，纖維分布方向基本與外形輪廓一致。

（2）現(xiàn)行工藝鍛造后毛邊大，尺寸厚（4-6mm）浪費金屬材料，材料利用率僅為70%。模鍛后切邊時留下大量切痕、切痕深。開口式連接環(huán)切痕位于連拉環(huán)內(nèi)外側，且與受力方向垂直，成為開口式連接環(huán)斷裂時裂紋發(fā)源地，大大降低使用壽命。現(xiàn)行工藝模鍛時，連接環(huán)頂部有時填充不滿，造成該處承載面積減小。

刮板機連接環(huán)全纖維鍛造工藝：對于受力復雜的礦用連接環(huán)應盡量使其流線分布負荷其輪廓外形，以利于提高起疲勞壽命，因此設計采用不切斷纖維的滾擠—彎曲工藝，稱為全纖維鍛造工藝。刮板機連接環(huán)工藝流程為：下料—拔長—開式滾擠—模鍛—切邊—彎曲—鉆孔。