旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。
CLT/A型旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固
體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以CLT/A型旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除。3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用
耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的CLT/A型旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。
CLT/A型旋風除塵器適用于物質(zhì)密度較大的、干燥的、非纖維除塵，廣泛應用于冶金、鑄造、噴砂、建筑材料、電力及耐火等工業(yè)中。
CLT/A
型旋風除塵器優(yōu)勢特點：
1、CLT/A型旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單，器身無運動動力部件，不需特殊的附屬設(shè)備，占地面積小、制造、安裝投資較少。
2、操作、維護簡便，壓力損失中等，動力消耗不大，運轉(zhuǎn)、維護費用較低。
3、操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度
、溫度限制，對于粉塵的物理性質(zhì)無特殊要求。
CLT/A型旋風除塵器技術(shù)要求：
1、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。
2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵
排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。
4、注意旋風除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。
對腐蝕性含塵氣體和高溫含塵氣體,在筒體內(nèi)形成旋流,存灰到一定貯存度,結(jié)構(gòu)簡單,阻力小,由卸料器自卸排出。旋風除塵器具有處
理風量大,金屬耗用少,有較高的捕集能力,經(jīng)螺旋導向片,效率高,其除塵效率可達95％以上。除塵機理是含塵煙氣進入氣流分布室,旋風除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．近年
來經(jīng)改進后的特制旋風除塵器,粉塵顆粒分別可以用作一級除塵或單級除塵。東捷除塵,占地面積小投資少,消耗能源費用低簡裝易行收效快,流入旋風子,同樣可以捕集回收。根據(jù)粉塵濃度,該種除塵設(shè)備不受入口含塵濃度限制,塵粒由于離心力的作用而與氣體分離,維修方
便,沒有易損件等優(yōu)點, 對比重較大顆粒粉塵,分離的塵粒沿筒壁由錐體排入灰斗,
不銹鋼攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻
裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。
加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝先進、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。
不銹鋼攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置
、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
不銹鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、放空等工藝管孔。
不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動裝
置（電機或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。
加熱裝置或冷卻裝置
一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范
圍內(nèi)，溫度應為230℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后，通過熱油泵進行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱
管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)）。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。
1、檢查設(shè)備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、采用預埋地腳螺栓的
方式，在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進行水平安裝。
3、在專業(yè)人士的指導下，進行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生
危險。
4、安裝好后，請首先進行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉(zhuǎn)。
5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和
冷卻。機封在出廠時未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機封至位置，方可正常運行(根據(jù)用戶需要)。
6、設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)后，請檢查軸承