熱熔焊接(放熱熔焊)是利用放熱熔劑化學(xué)反應(yīng)作為熱源,產(chǎn)生高溫并通過熔模而達(dá)到焊接目的的焊接方式,它無需外界能源,是金屬導(dǎo)體焊接的方法。能將銅和鋼等相同或不同金屬之間完全熔接，達(dá)到分子的真正結(jié)合，從而使防雷接地裝置成為性的免維護(hù)裝置。放熱焊粉的優(yōu)點(diǎn)：1.熔接點(diǎn)的載流能力(熔點(diǎn))與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測(cè)，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。2.焊接點(diǎn)是分子結(jié)合，，不老化。3.焊接點(diǎn)象銅一樣不受腐蝕影響。4.不會(huì)受到高浪涌電流的損傷。試驗(yàn)表明，在短時(shí)間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。5.操作方便，簡(jiǎn)單。無需專業(yè)人員。6.裝備簡(jiǎn)單、輕便，攜帶方便，操作方便。

放熱焊粉使用注意事項(xiàng)：1.施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時(shí)留下的焊渣塊或焊渣粉末。2.施工操作前，必須使用噴火炬(或瓦斯噴燈)烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。3. 施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。4.施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證被焊接件焊接點(diǎn)位于型腔中心。5.施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)1.50米 范圍之內(nèi)，不得有無關(guān)人員停留。6.施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng) 1-- 2米范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。7. 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。8.操作人員不得面對(duì)于熔模開口處操作施工。9.點(diǎn)火時(shí)，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少1.50米。10.當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。11.當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻10--20秒，使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。12.對(duì)被焊接件進(jìn)行絕緣處理，必須待導(dǎo)線完全冷卻之后方可進(jìn)行。

放熱焊接劑是一種混合產(chǎn)品，放熱焊接劑作為一種焊接產(chǎn)品終的出來的焊接點(diǎn)為一種銅質(zhì)焊接點(diǎn)。使用放熱焊接劑，焊接出來的焊接點(diǎn)是一種分子結(jié)合、不會(huì)老化、不受腐蝕性產(chǎn)品的影響；可用于焊接銅、銅合金、銅包鋼、銅軌、鑄鐵、等各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。

熱熔焊劑的使用方法：1、將需要進(jìn)行焊接的兩段導(dǎo)線置于熱熔模具內(nèi)，并且將熱熔模具合好固定。2、將隔離片（金屬）置于熱熔模熔膛底部，將導(dǎo)液孔封住。3、將防漏袋置于熱熔模具的熔膛內(nèi)，防止熱熔焊粉因模具長(zhǎng)時(shí)間使用后的破損導(dǎo)致的不密實(shí)而漏粉。4、將對(duì)應(yīng)的熱熔焊劑倒于防漏袋上，并且使用工具將熱熔焊粉中間弄成半凹狀。

熱熔焊劑產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1.焊接點(diǎn)的載流能力（熔點(diǎn)）與導(dǎo)線的載流能力相等；2.因?yàn)楹附狱c(diǎn)是焊接而成的，所以是性的，不會(huì)老化；3.焊接是一種性的分子結(jié)合，不會(huì)松脫；4．焊接點(diǎn)象銅一樣不受腐蝕性產(chǎn)物的影響；5.焊接點(diǎn)2能經(jīng)受反復(fù)多次的大浪涌（故障）電流而不退化；6.焊接方法簡(jiǎn)單，培訓(xùn)容易；7.供焊接用的材料很輕，攜帶方便；8.進(jìn)行焊接時(shí)，無需外接電源或熱源；9.從外觀便能核查焊接的質(zhì)量；10.可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。