木工銑刀的選用

1.確定銑刀的主要技術參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉方向，回轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。

2.選擇銑刀的結構形式：根據(jù)切削加工對象的性質和要求，從技術和經(jīng)濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

3.銑刀回轉方向的選擇：銑刀回轉方向是依據(jù)加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。

4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。

5.銑刀運轉的穩(wěn)定性：銑刀運轉的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產生振動;二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。

6.銑刀加工的性：銑刀加工的性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

主軸電機是電腦雕刻機的重要組成部件，其性能對電腦雕刻機整機的性能有著至關重要的影響。加工主軸通常分為兩類：精密加工主軸和大功率切斷主軸。

1、精細加工主軸的特點是低噪音、高轉速、高精度，適合加工特別精細的工件，如印章、銘牌、胸牌禮品等。此類電機通常為高速變頻電機，功率較小，一般在250W以下。缺點是切斷厚的材料的能力較差，不適合切斷較厚的材料。

2、大功率切斷主軸，主要用于切斷、大功率雕刻，特點是功率大，切割能力強，特別適合割字、三維立體字，當然也可以制作胸牌、銘牌、印章等。此類大功率主軸根據(jù)電機的特性一般可分為無刷頻高速交流電機和有刷交流電機，其主要區(qū)別是：A、無刷變頻電機轉速高，變速范圍為700--60000轉/分鐘，而一般有刷交流電機轉速不超24000轉/分鐘： B、無刷變頻電機旋轉精度高，磨損小，噪音低，其噪音大大低于有刷交流電機；C、無刷變頻電機堵轉特性好，由于變頻器上有特殊的限流電路，短時間的堵轉不會燒毀電機，而有刷交流機在超負荷運轉或堵轉時會很快冒煙燒毀，且不可修復；D、無刷變頻電機采用變頻控制技術調速，是專業(yè)級產品，壽命長，廠家提供1年免費包換，以后還可以通過更換高速軸承對電機進行維護，而有刷交流電機由于使用電機壽命大約在300小時就得更換馬達或電機碳刷，所以碳刷交流電機通常也不保修。

控制方式和速度的選擇

控制方式可分為三種：

A、所有的運算工作由電腦控制完成。

B、采用單片機的控制。

C、采用USB口傳輸數(shù)據(jù)，系統(tǒng)有著32M以上的內存容量。。

導軌

大幅面雕刻機一定要采用加寬的進口的方型導軌，其負載能力和精度保持能力是圓型導軌的30倍以上，保證了雕刻機的高質高速。

大幅面的雕刻機有1200mm×1200mm、1200mm×1500mm、1200mm×2400mm、1300mm×2500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm，以上機型的雕刻機進料寬度都超過1350mm，市面上的有機玻璃和PVC板的尺寸都是1220mm×2440mm，所以這幾款機型對需求大幅面雕刻機的客戶比較適合。