聚醚型聚氨酯的耐水解性能優(yōu)良，適合于硫化罐硫化的制品，而聚酯型聚氨酯的耐水解性能差，故只能適用于注射式澆注型模具生產(chǎn)。另外聚氨酯只適用于70℃~80℃以下的工作環(huán)境，若高于此溫度范圍，其強力、耐磨性能將大幅度下降。因為紡織企業(yè)各車間不會超過這一溫度范圍，因此適用聚氨酯紡紗牽伸膠輥。

聚氨酯紡紗牽伸膠管有三種加工方法：澆注型(CPU)、熱塑型(TPU)、混煉型(MPU)。聚氨酯的合成方法是以化學反應為基礎的，有“一步法”和“二步法”之分。

所謂一步法，是將全部原料一次性混合反應制成聚氨酯制品；所謂二步法，又稱預聚法，是將低聚物多元醇和多異氰酸酯先反應生成分子量較低的預聚體，然后再加入擴鏈劑等與預聚體反應制成聚氨酯。

而通常的預聚體是由低聚物多元醇，如聚酯、聚醚等，與過量的二異氰酸酯反應制備。制備預聚體的目的，主要是為了降低常溫下預聚體的粘度，以便在第二步反應中使預聚體組份和擴鏈劑的粘度和體積比較接近，以便提高計量的準確性和混合效果。

聚氨酯紡紗牽伸膠輥具有極其優(yōu)良的彈性，握持力強，有利于改善成紗質(zhì)量；有的耐磨性能，在使用中變形極小且耐用?；啬ブ芷陂L，若紡織企業(yè)管理與維護的好，一年只需回磨一次，能降低紡織企業(yè)的機物料消耗和降低噸紗成本，同油劑接觸時具有良好的相容性，耐油而不溶脹，不起埂、不起泡、不變形。抗污染而自潔性強，不吸濕，上車基本上無需走熟期。

聚氨酯彈性體材料添加抗靜電劑或增加導電成分后，有良好的抗纏繞性能，能適應車間溫濕度的突然變化，在沒有空調(diào)設備的情況下也能較正常地生產(chǎn)。對各類涂料、化工膠輥涂料均不吸收，適紡性能、穩(wěn)定性好，是真正的表面不處理膠輥。在各類搖架加壓較重、車速較高的運行中，聚氨酯紡紗牽伸膠輥均能適應且便于生產(chǎn)管理，而且使用壽命比膠輥長。

但是，其耐熱性能比膠輥差，強酸、強堿對其有侵蝕作用，同醇酯酮類接觸會產(chǎn)生溶脹。在光線射線的作用下，淺色或透明的彈性體材料會出現(xiàn)變色現(xiàn)象，故需要加入防護體系材料。

聚氨酯紡紗牽伸膠輥適紡純棉和粘膠棉型纖維、純化纖及混紡品種，竹纖維、木纖維、毛纖維、莫代爾纖維、氨綸包芯紗、環(huán)保負離子纖維、色紗等產(chǎn)品。不僅適用環(huán)錠紡紗設備，也適用集聚紡設備所需的高彈性耐磨膠輥。

建議紡滌棉混紡品種、粘膠(人造棉)品種、莫代爾纖維、竹纖維、棉毛混紡、氨綸包芯紗及異型特殊纖維時，所應用的聚氨酯牽伸膠輥選擇在邵爾A硬度65度~70度為好；而紡純棉品種時，則應選擇邵爾A硬度63度的聚氨酯牽伸膠輥，有利于成紗質(zhì)量的改善和保持其穩(wěn)定性。

而且，聚氨酯牽伸膠輥的倒角以30度為好。采用粒度為60號、邊寬32毫米的大氣孔砂輪磨礪膠輥時，應經(jīng)常用氣吹砂輪表面，有利于確保聚氨酯牽伸膠輥的內(nèi)在質(zhì)量和適紡性。

另外，按揩車周期7天-9天的時間，應將換下車的聚氨酯牽伸膠輥嚴格而認真地用膠輥、膠圈專用清洗劑進行清洗，水溫控制在50℃-60℃，擦干后再上車，有利于增強其適紡性和穩(wěn)定性，有利于改善成紗質(zhì)量。嚴禁使用強酸、強堿溶液或醇酯酮溶液清洗聚氨酯牽伸膠輥，避免損壞這類新型膠輥的表面狀態(tài)，造成成紗質(zhì)量惡化。