不銹鋼焊接技術，采用鎢極氬弧焊的工作原理， 它以燃燒于非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔構成焊縫， 電板和電弧區(qū)及熔化的不銹鋼均由氬氣維護，使之與空氣阻隔，因為氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學作用，也不熔解于金屬，因而可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損，使焊接的過程簡略和易控制。

電控設備，使焊接后的焊縫表面光潔、無需二次加工，只要拋光，即可達到光亮無痕，且找不到焊縫，在焊接中采用氬氣維護，它導熱系數低，高溫不吸收熱，因而熱量損失小，其工作電壓僅 8-15伏即可。

為了適應薄板焊接，制造焊炬，使它適應薄板焊接，從0.2~3毫米可焊到6毫米，同時設計制造了卡具及行走機構，使之構成完整的焊接設備。

不銹鋼按金相組織的不同可分為鐵素體不銹鋼、不銹鋼和奧氏體不銹鋼。能反抗大氣腐蝕的鋼稱為不銹鋼。不銹鋼中，不銹鋼比其他不銹鋼具有更優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是目前應用廣的鋼種。

精密五金特指五金行業(yè)內對精度要求較高的五金加工類別，“精密”泛指公差要求在0.05mm以內，包括精密塑膠五金、精密沖壓五金、精密車削五金等，普遍運用在電子、鐘表、航空、消費電子行業(yè)、新能源行業(yè)、汽車行業(yè)等行業(yè)。 精密五金(精密零件、精密夾冶具)特指五金行業(yè)內對精度要求較高的五金加工類別，是對普通五金行業(yè)的一個細分，一般特指精度要求在0.05mm以內五金工件。 五金制作成的機器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以單獨用途，也可以做協助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金、消費電子類測量、設備消費電子類生產設備、新能源行業(yè)測量設備、新能源行業(yè)生產設備、汽車行業(yè)測量設備、汽車行業(yè)生產設備以及安防用品等。小五金產品大都不是終消費品。而是作為工業(yè)制造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。只有一小部分日用五金產品（配件）是人們生活必須的工具類消費品。 精密五金加工流程： 一個就是根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產方面很多。而做集裝箱呢幾是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2μm。

CNC數控加工有下列優(yōu)點：

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

②加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。