結(jié)垢原因

縮放有三個(gè)主要原因：1）由于大多數(shù)常用的熱交換器是以水作為熱載體的熱交換系統(tǒng)，當(dāng)溫度升高且濃度高時(shí)，一些鹽從水中沉淀出來(lái)。粘附在熱交換管的表面上以形成水垢。隨著使用時(shí)間和頻率的增加，氧化皮層逐漸變稠并硬化并緊密地粘附在熱交換管的表面上。 2）與水垢一樣，熱交換器是另一個(gè)由于材料本身的性質(zhì)，流體的一側(cè)可能具有非水垢固體沉淀物，并且如果長(zhǎng)時(shí)間不處理，它將在傳熱管表面上積聚越來(lái)越多; 3）當(dāng)流體含有更多的機(jī)械雜質(zhì)時(shí)，流體流速更高。在數(shù)小時(shí)內(nèi)，一些機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物質(zhì)也會(huì)沉積在熱交換器中，形成松散的，多孔的或膠體的污垢。

板式換熱器清洗的污垢是什么

1. 以水-水為交換方式的板式換熱器，在其清洗過(guò)程中，需要去除的污垢主要是水垢。因?yàn)樗睦錈峤橘|(zhì)都是水，且溫度都保持在70℃和90℃之間，容易導(dǎo)致水中產(chǎn)生的各種鹽類如硫酸鹽、碳酸鹽和硅酸鹽等在受熱后分解。當(dāng)溶解度降低后，水中便會(huì)析出晶體，形成水垢附著在傳熱片上，這類污垢很難清除。

2.以汽-水為交換方式的板式換熱器，在清洗過(guò)程中，需要去除的污垢主要有油污、雜物碎屑、沉淀性泥狀物和一些小顆粒的塵土和泥沙。雖然這類污垢的體積比較大，但是它們和水垢相比都較為柔軟和疏松，在板式換熱器清洗過(guò)程中很容易除去。

前期控制之——自清洗水過(guò)濾器

應(yīng)用目的及價(jià)值：從源頭上實(shí)施控制，可限度的保證系統(tǒng)的良好運(yùn)行，減少損失。

工作原理：

污水進(jìn)入進(jìn)口(1),在那里其進(jìn)入細(xì)網(wǎng)的中心（2），然后污水通過(guò)細(xì)網(wǎng)從里面出來(lái)，進(jìn)入出口（3）。多余的

固體聚集在細(xì)網(wǎng)的內(nèi)表面上，形成一種過(guò)濾物餅，其過(guò)濾出來(lái)甚至是更細(xì)的顆粒，形成壓差。一旦壓降達(dá)到預(yù)置級(jí)別，一個(gè)清洗循環(huán)由控制系統(tǒng)，通過(guò)打開清洗閥(4)大氣排污處，關(guān)閉可選的控制出口閥(C.O.V.)(5)。

污垢會(huì)使生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成質(zhì)量事故。在熱交換設(shè)備的規(guī)模之后，傳熱效率會(huì)降低，這將導(dǎo)致設(shè)備的加熱或冷卻條件惡化，這將影響生產(chǎn)過(guò)程。工藝，儀表指示失效，溫度和壓力指標(biāo)偏離工藝設(shè)計(jì)要求，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)變化，生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，終產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量下降，缺陷率增加。在嚴(yán)重的情況下，生產(chǎn)可能會(huì)中斷，導(dǎo)致意外停機(jī)。