換熱器是一種緊湊的換熱設(shè)備,廣泛應(yīng)用于冶金、石油、制藥、航運、紡織、化工、制藥、食品等行業(yè)。是加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優(yōu)良設(shè)備。然而,由于換熱器的長期運行,冷卻或加熱側(cè)的純度差異以及工藝介質(zhì)本身的性質(zhì),導(dǎo)致了換熱器不可避免的結(jié)垢。同時,由于換熱器的結(jié)構(gòu)特點、規(guī)格和類型不同,其結(jié)垢程度也不同。結(jié)垢后,內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞,導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率降低,影響生產(chǎn)。正常操作和設(shè)備的。因此,應(yīng)定期對換熱器進(jìn)行清洗,清除污垢,以保證換熱器的有效傳熱和正常生產(chǎn)。在結(jié)垢嚴(yán)重、成分復(fù)雜的情況下,一般物理方法不易清洗,拆卸清洗過程費時費力。本文主要研究換熱器的化學(xué)清洗工藝。該工藝簡單,成本可能比物理清洗高,但節(jié)省時間和勞力,處理效果相對較好,且應(yīng)用較多。
換熱器結(jié)垢使換熱器的導(dǎo)熱狀況惡化,結(jié)垢傳熱能力差,造成水泡、裂紋、爆炸等事故。換熱器傳熱表面結(jié)垢后,換熱器高溫側(cè)的溫度不能迅速傳遞到低溫介質(zhì)中,使換熱表面金屬壁的溫度不斷升高,達(dá)到蠕變溫度。當(dāng)金屬壁溫達(dá)到或超過蠕變溫度時,金屬的力學(xué)性能(如韌性和塑性)明顯惡化,拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度大大降低,在高溫下容易燒損變形。在設(shè)備帶壓運行的情況下,由于壓力強(qiáng)度急劇下降,過熱管壁會產(chǎn)生氣泡、裂紋、泄漏甚至爆炸。據(jù)我國部分省市技術(shù)監(jiān)督部門統(tǒng)計,60%以上的鍋爐事故是由結(jié)垢和水質(zhì)引起的。
板式換熱器清洗的污垢是什么
1. 以水-水為交換方式的板式換熱器,在其清洗過程中,需要去除的污垢主要是水垢。因為它的冷熱介質(zhì)都是水,且溫度都保持在70℃和90℃之間,容易導(dǎo)致水中產(chǎn)生的各種鹽類如硫酸鹽、碳酸鹽和硅酸鹽等在受熱后分解。當(dāng)溶解度降低后,水中便會析出晶體,形成水垢附著在傳熱片上,這類污垢很難清除。
2.以汽-水為交換方式的板式換熱器,在清洗過程中,需要去除的污垢主要有油污、雜物碎屑、沉淀性泥狀物和一些小顆粒的塵土和泥沙。雖然這類污垢的體積比較大,但是它們和水垢相比都較為柔軟和疏松,在板式換熱器清洗過程中很容易除去。
隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展,冷卻水的使用量越來越大,同時大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于得不到科學(xué)的清洗,導(dǎo)致了能源的消耗和環(huán)境的破壞,在設(shè)備遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中,由于冷媒流體(冷凍水)吸收了工作流體(冷卻水)的熱量,使其溫度上升,此時原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器表面,便形成了很硬的水垢,不但影響了換熱效率,同時增加了能耗,甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn)。