常用換熱器。根據(jù)縮放機(jī)制,縮放一般分為以下幾類:
(1)結(jié)晶規(guī)模:例如,水冷卻系統(tǒng),由于水中的鈣和鎂鹽過(guò)飽和,它們從水中結(jié)晶,并因溫度、ph值等的變化而沉積在熱交換器的表面,形成規(guī)模;
(2)顆粒結(jié)垢:懸浮在熱交換表面上的流體中的伴隨顆粒的積累;
(3)化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢:化學(xué)反應(yīng)引起的同系物沉積;
(4)腐蝕尺度:傳熱介質(zhì)腐蝕換熱表面,產(chǎn)生沉積在加熱表面形成污垢的腐蝕產(chǎn)物;
(5)生物結(jié)垢:對(duì)于常用的冷卻水系統(tǒng),工業(yè)用水巾通常含有微生物及其所需的營(yíng)養(yǎng)成分。這些微生物種群繁殖,它們的群體和它們的排泄物在泥漿的熱交換表面形成生物污垢 ;
(6)凝結(jié)結(jié)垢:在過(guò)冷換熱表面,純液體或多組分溶液的高溶性組分凝結(jié)沉積在一起。上述分類僅表明一個(gè)過(guò)程是形成這種污垢的主要過(guò)程。結(jié)垢往往是各種過(guò)程相互作用的結(jié)果,因此換熱器表面的實(shí)際結(jié)垢往往與各種結(jié)垢混在一起 ;
換熱器清洗緊要的工作程序
步:除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑,進(jìn)行鍋爐清洗除垢,根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少,確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來(lái)之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。
第二步:清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后,要用清水循環(huán)清洗10分鐘,檢查系統(tǒng)狀態(tài),是否有泄漏,同時(shí)將浮銹清洗掉。
第三步:剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑,循環(huán)清洗20分鐘,使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離,同時(shí)對(duì)沒有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理,防止除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗部件產(chǎn)生腐蝕。
第四步:鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑,對(duì)鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理,防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。
可造成規(guī)模下的腐蝕損傷,造成設(shè)備穿孔滲漏,縮短設(shè)備換熱設(shè)備熱傳遞表面的使用壽命,其密度、厚度和化學(xué)成分通常是不均勻的,這種土壤覆蓋不均勻,導(dǎo)致金屬表面電化學(xué)不均勻,容易引起化學(xué)腐蝕反應(yīng)。腐蝕的結(jié)果是部分金屬損壞和變薄,腐蝕可以達(dá)到穿透設(shè)備鋼板的程度,導(dǎo)致設(shè)備泄漏、斷裂甚至失效,從而增加了設(shè)備的維護(hù)成本。如果腐蝕嚴(yán)重,設(shè)備將提前報(bào)廢。
污垢會(huì)使生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定,影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成質(zhì)量事故。在熱交換設(shè)備的規(guī)模之后,傳熱效率會(huì)降低,這將導(dǎo)致設(shè)備的加熱或冷卻條件惡化,這將影響生產(chǎn)過(guò)程。工藝,儀表指示失效,溫度和壓力指標(biāo)偏離工藝設(shè)計(jì)要求,設(shè)備運(yùn)行參數(shù)變化,生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定,終產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量下降,缺陷率增加。在嚴(yán)重的情況下,生產(chǎn)可能會(huì)中斷,導(dǎo)致意外停機(jī)。