清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類(lèi)、藻類(lèi)、粘泥等污垢。

產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

換熱器清洗行業(yè)清洗 一般采用：化學(xué)清洗和高壓水射流清洗兩種方法。但長(zhǎng)期以來(lái)傳統(tǒng)的清洗工藝及處理方法：如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解決問(wèn)題的同時(shí)對(duì)設(shè)備本身以及人體、環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。

工作原理：電子除垢儀的基本原理是改變導(dǎo)致管垢形成的物理分子結(jié)構(gòu)，運(yùn)用磁力復(fù)合波紋來(lái)改變周?chē)h(huán)境的條件以粉碎電離子間的鍵，以及令他們合成穩(wěn)定的非管垢物質(zhì)。德科樂(lè)的作用原理不同于以往任何物理化學(xué)除垢方法，其核心是一個(gè)調(diào)制信號(hào)發(fā)生器。采用獨(dú)特的集成電路和信號(hào)處理技術(shù)，產(chǎn)生一種復(fù)雜頻率的調(diào)制信號(hào)，通過(guò)信號(hào)電纜將該調(diào)制信號(hào)加在管道上，在管道內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)分子力動(dòng)態(tài)干擾場(chǎng)（ADDMF信號(hào)場(chǎng)），作用于管道中的流體和溶于其中的溶鹽分子，產(chǎn)生一種核化效應(yīng)。

可造成規(guī)模下的腐蝕損傷，造成設(shè)備穿孔滲漏，縮短設(shè)備換熱設(shè)備熱傳遞表面的使用壽命，其密度、厚度和化學(xué)成分通常是不均勻的，這種土壤覆蓋不均勻，導(dǎo)致金屬表面電化學(xué)不均勻，容易引起化學(xué)腐蝕反應(yīng)。腐蝕的結(jié)果是部分金屬損壞和變薄，腐蝕可以達(dá)到穿透設(shè)備鋼板的程度，導(dǎo)致設(shè)備泄漏、斷裂甚至失效，從而增加了設(shè)備的維護(hù)成本。如果腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備將提前報(bào)廢。

換熱器清洗方法

根據(jù)不同的清洗方法，主要的清洗方法是物理清洗和化學(xué)清洗。利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)和熱學(xué)原理，依靠機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓沖擊、紫外線和蒸汽等外部能量的作用，去除物體表面污垢的方法稱(chēng)為物理清洗；依靠化學(xué)反應(yīng)的作用。離子，用化學(xué)藥品或其他溶劑去除物體表面污垢的方法稱(chēng)為物理清洗?；瘜W(xué)清洗。例如，各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸用于去除物體表面的銹跡和氧化皮，氧化劑用于去除物體表面的污漬，劑和劑用于殺死微生物和去除霉斑。物理清洗和化學(xué)清洗各有優(yōu)缺點(diǎn)，但也有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，通常采用二者的結(jié)合，以獲得較好的清洗效果。