中國是全球木材需求大國，從2003年起就每年以百分之十的速度增長著，雖然中國地大物博，可是中國木材的產量還是滿足不了國內需求，每年不得不從全球進口大量木材以滿足國內發(fā)展需求，這就宏觀控制了全球的木材價格。

國內房地產的低迷是短暫的，木材需求放緩也是暫時的，中國的木材進口也面臨一大缺口，各大木材出口國都限制了木材的砍伐和出口量，這無形之中有增加了中國木材需求對木材價格的影響。

木材價格這幾年的持續(xù)上漲與中國的需求有直接關系，可以說中國是全球木材價格的“定價國”。

多層板包扎中有一種方法叫分段包扎方法，顧名思義該結構制作的方法是先制作一節(jié)筒節(jié)，把內襯用的板卷制，然后焊接縱縫。接著把卷制成圓缺狀的層板包扎在內襯上，然后焊接縱縫。包扎過程中相鄰層板焊縫與內襯焊縫、相鄰層板焊縫與每層層板焊縫不能重合，每條焊縫間的距離要不小于100m，切面展開圖表示兩焊縫的角度大于45°。依次包扎7層12mm厚的16MnR層板到預計厚度后形成單個筒節(jié)，在筒節(jié)的兩端開坡口，將每段筒節(jié)通過環(huán)焊縫連接形成筒體。設計采用液壓機械手整體夾緊式工藝包扎，內筒與層板之間以及每層層板和相鄰兩層層板的縱向和環(huán)向焊接接頭相互錯開，避免焊縫重疊，每一節(jié)層板要求設置通氣孔。內筒采用較厚板26mm的16MnR板（根據壓力容器的使用條件可以換為耐腐蝕，耐高溫等材料，筆者為了方便設計層板與內筒選同一材料），主要是為了增加待包扎筒體的剛性，同時也便于在內筒內壁上開設檢漏槽。

現在各行各業(yè)對高壓設備的需求越來越多。然而現實生產中，高壓設備存在許多不可避免的先天缺陷，例如，使用環(huán)境存在頻繁波動、高溫、低溫、壓力以及強腐蝕性介質等,將。焊接工藝和操作技術也可能使其產生咬邊、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合、錯邊、角變形和余高過高等缺陷。多層板包扎工藝的到來將大大減少此類事故的發(fā)生。近年來我國工業(yè)高速發(fā)展，對壓力容器產品的大型化、高參數化的技術要求明顯提高。如今大型壓力容器有單層板焊式、單層鍛焊式多層包扎式、多層繞帶式、多層繞板式、多層繞帶式、多層繞絲式、多層熱套式。在這些之中，多層包扎壓力容器的制造使用多，因為其工藝的可靠，所以被普遍采用。

鐵心的作用是加強兩個線圈間的磁耦合。為了減少鐵內渦流和磁滯損耗，鐵心由涂漆的硅鋼片疊壓而成;兩個線圈之間沒有電的聯系，線圈由絕緣銅線（或鋁線）繞成。一個線圈接交流電源稱為初級線圈（或原線圈），另一個線圈接用電器稱為次級線圈（或副線圈）。實際的變壓器是很復雜的，不可避免地存在銅損（線圈電阻發(fā)熱）、鐵損（鐵心發(fā)熱）和漏磁（經空氣閉合的磁感應線）等，為了簡化討論這里只介紹理想變壓器。理想變壓器成立的條件是：忽略漏磁通，忽略原、副線圈的電阻，忽略鐵心的損耗，忽略空載電流（副線圈開路原線圈線圈中的電流）。例如電力變壓器在滿載運行時（副線圈輸出額定功率）即接近理想變壓器情況。