分為粉狀、顆粒兩大類，產(chǎn)品比表面積大（1500-2000m2/g），中孔豐富，碳含量99%,灰份新型催化劑載體碳貴金屬催化劑用載體活性炭A 、鑫森碳業(yè)開發(fā)的載體炭可達(dá)國(guó)際同類產(chǎn)品性能，活性高，具有大比表積面積(2000 -3000 m2)和豐富的中孔容積，20 -50μm 。孔容占總孔容的50%以上)和超純特點(diǎn)，碳含量99% ，灰份0.5%，適用于催化劑及催化劑載體（鈀、釕、銠、鉑），貴重金屬回收。已在國(guó)內(nèi)數(shù)十家科研單位及使用廠家得已應(yīng)用。B 、小顆粒載體用活性炭 : 大比面積 , 合適的孔容積，吸附速率快，吸附容量大 , 低灰超濾等優(yōu)點(diǎn) , 有木質(zhì) / 椰殼兩種材質(zhì)可選 . 顆粒大小可求用戶。

應(yīng)用領(lǐng)域廣，能夠反復(fù)再生和活化使用，壽命長(zhǎng)，廢催化劑的金屬鈀可以回收再利用等優(yōu)越性。許多鉑催化劑品種都已成為專利產(chǎn)品，應(yīng)用于各行各業(yè)，具有新的結(jié)構(gòu)及催化功能的鉑催化劑仍在不斷研發(fā)，不但使許多難以實(shí)現(xiàn)的反應(yīng)過程經(jīng)鉑催化劑催化而成為可能，而且使許多石油和化工等工業(yè)生產(chǎn)過程，因采用新開發(fā)的鉑催化劑得到改善和提高，使工藝過程簡(jiǎn)化、經(jīng)濟(jì)效益提高，因此鉑催化劑仍具有遠(yuǎn)大的發(fā)展前景。

浸漬法是制造載體催化劑有效和簡(jiǎn)單常用方法，一般的制造程序是將活性組分的一種可溶性鹽，按比例配制成浸漬液，將選擇好的一定量載體放入浸漬液中，待吸附飽和后，將負(fù)載的載體進(jìn)行干燥、焙燒、活化等步驟制成催化劑。這種方法雖然簡(jiǎn)單，但整個(gè)制作過程，包括載體種類和性能、不同活性組分品種和負(fù)載量，以及浸漬方式、干燥、焙燒、活化條件，方式，次序等都會(huì)影響成品催化劑的性能。研究者只有在催化劑理論，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)下，通過實(shí)際物料不同條件下的反復(fù)試驗(yàn)，各種現(xiàn)代化檢測(cè)分析儀器對(duì)催化劑結(jié)構(gòu)、性能等的分析測(cè)定等研究，才能評(píng)選出一種性能優(yōu)越的鈀催化劑品種。

使用過程中也會(huì)有因催化劑本身顆粒聚集、晶格變化等原因而活性下降，這就需要對(duì)失活的催化劑進(jìn)行再生活化，活化的方法類似于制造過程的焙燒和活化。重新恢復(fù)活性的鈀催化劑可以重新進(jìn)行使用，直到完全失去活性，不能再生。這個(gè)使用過程就是催化劑的壽命，鈀催化劑是長(zhǎng)壽催化劑，可以經(jīng)受多次再生活化，壽命可到數(shù)年。失活的鈀催化劑一般要對(duì)金屬鈀進(jìn)行回收，回收的方法是用硝酸將廢催化劑上的鈀溶解成硝酸鈀，然后再通過各種凈化提純步驟，氫氣還原成金屬鈀，再用作新的鈀催化劑的制造。