特性： 增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性格強(qiáng)度。極大提高了混凝土的密度，使其絕少起塵，增加了地面的防油性，形成一個(gè)高密度，易清潔，抗參透的地面與混凝土地面一起施工?？怪貕?、耐磨性強(qiáng)、不起塵、增強(qiáng)地面防油性，抗?jié)B透，便與清潔衛(wèi)生。

應(yīng)用與重摩擦、易損傷、高沖擊力的場(chǎng)地。如：重型貨車、叉車輾輪頻繁，重貨車期堆積以及高精尖技術(shù)加工生產(chǎn)需防塵的大型機(jī)床車間、機(jī)器設(shè)備重壓車間，容易溢油、耐油防滑耐磨的場(chǎng)所，倉(cāng)庫(kù)、碼頭、裝卸機(jī)械工廠、飛機(jī)停機(jī)坪、停車場(chǎng)、電子工業(yè)、高速公路、紡織業(yè)、軍工企業(yè)、環(huán)氧地坪、環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪、防靜電地板漆、防腐地坪及防腐處理、PU球場(chǎng)、跑道系統(tǒng)、自流平水泥、混凝土密封固化養(yǎng)護(hù)劑、車庫(kù)停車場(chǎng)地坪等。

當(dāng)基層砼初凝時(shí)，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進(jìn)行，且保證用量；

1、次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤壓實(shí)搓毛；

2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實(shí)搓毛；

3、初凝后，用壓光機(jī)抹光一遍；

4、檢查撒料抹后的平整度，對(duì)低洼處及時(shí)撲料調(diào)整，再對(duì)該處壓實(shí)搓毛，抹光處理；

5、完工前，用抹光機(jī)作拋光處理達(dá)到工藝完成；

6、均勻涂布地面養(yǎng)護(hù)劑。

工藝

1、清潔地面，使用抹光機(jī)抹平、壓實(shí)，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對(duì)于金鋼砂硬化劑地面或舊的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。

2、對(duì)過(guò)于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤(rùn)濕地坪表面。

3、使用硬化劑充分潤(rùn)濕預(yù)處理的金剛砂表面，并保持濕潤(rùn)1-2小時(shí)。在此期間應(yīng)使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面，使硬化劑能更有效地滲透到金剛砂內(nèi)部。

4、當(dāng)氣溫較高時(shí)，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過(guò)多。

5、清除余液：使用塑膠刮子或拖把把表面剩余液體清除干凈，也可用大量清水沖洗干凈，但需注意不能有積水浸泡現(xiàn)象。

6、養(yǎng)護(hù)：干燥24小時(shí)后地面可步行開(kāi)放，正常使用應(yīng)養(yǎng)護(hù)七天后再投入使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應(yīng)，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進(jìn)滲透到金剛砂內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應(yīng)，能更早獲得強(qiáng)度和光澤度 。

7、拋光：成品后的地面隨著使用時(shí)間的頻繁磨擦?xí)兊迷絹?lái)越光亮，也可做完后立刻用機(jī)械進(jìn)行人工拋光，以得出一定光澤度的地坪效果。