鎢粉的生產(chǎn)原理

采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個階段：階段在500～700oC溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～900oC溫度下，二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應(yīng)常在管式電爐或回轉(zhuǎn)式爐中進行。

還原鎢粉的性能（如純度、粒度、粒度組成等）主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時，影響還原速度的主要工藝參數(shù)是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高，鎢粉的粒度變粗。

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鎢粉的質(zhì)量直接決定碳化鎢(wc)的質(zhì)量及合金性能，鎢粉分級能有效改變粉末的性能，解決粉末夾粗夾細問題，減小小粒徑、粒徑與平均粒徑差度，生產(chǎn)出更粗、更均勻的碳化鎢粉；由于鎢的特性決定不易破碎，在分級前進行適度破碎，將粉末中團聚顆粒分開，更能有效分離粉末，提高均勻度；分級必須嚴格而精細地調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行參數(shù)，根據(jù)原始粉末的特點，需尋找運行工藝。

回收廢鎢鋼企業(yè)、組織和社會，這三者是根本分不開的。當(dāng)回收廢鎢鋼企業(yè)出現(xiàn)問題時，當(dāng)回收廢鎢鋼企業(yè)經(jīng)營不善、管理不良時，直接受害的不只是回收廢鎢鋼企業(yè)，也包括整個社會。社會必須承擔(dān)回收廢鎢鋼企業(yè)由于經(jīng)營不善造成的后果。