灰土拌和機的特點：

1，罐體接觸部分和原料可采用不銹鋼/碳鋼制成，無死角，易清洗，無污染;

2，超大不銹鋼采用超寬不銹鋼“S”形刀片，確?？焖倬鶆蚧旌?

3，定時器可設定攪拌時間，在短時間內(nèi)完成均勻攪拌，能耗低，效率高;

4，進口電機和進口齒輪減速機是機器平穩(wěn)啟動的保證;

5，整體為方管，槽鐵架，保證全鋼;

6，多重裝置，確保操作員機器的。

灰土拌和機突然停止工作的原因是什么？

考慮嚴重過載，然后在攪拌葉片或側(cè)葉片與罐的內(nèi)壁之間產(chǎn)生大的異物。另一個是電機傳動皮帶太松?；彝涟韬蜋C的攪拌軸超過正常工作負荷，使攪拌軸緩慢旋轉(zhuǎn)。太大而不能停止工作的原因是什么？這將導致攪拌軸停止。這種情況也會導致灰土拌和機攪拌軸停止旋轉(zhuǎn)或緩慢旋轉(zhuǎn)。攪拌葉片或側(cè)葉片與罐的內(nèi)壁之間的大的異物也導致攪拌軸停止?？梢圆东@異物的原因是由于灰土拌和機的混合葉片或混凝土罐的側(cè)壁與罐的內(nèi)壁之間的過大間隙。

灰土拌和機過多的混凝土帶也會導致灰土拌和機混合軸緩慢旋轉(zhuǎn)或停止旋轉(zhuǎn)，電機傳動帶過松，導致傳動功率不足。那么我們?nèi)绾谓鉀Q混凝土攪拌站停止旋轉(zhuǎn)，灰土拌和機過載，攪拌軸停止，多余物料排出，攪拌軸旋轉(zhuǎn)負荷減小的問題。當側(cè)刀片和內(nèi)壁粘有材料時，在攪拌軸停止之前會產(chǎn)生尖銳而刺耳的摩擦聲。當發(fā)生這種情況時，必須立即停止檢查，手動清除異物，灰土拌和機突然停止，調(diào)整灰土拌和機的攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁之間的間隙。如果灰土拌和機的混凝土傳動帶太松，只需在停止后調(diào)整灰土拌和機皮帶的張力即可。

在灰土拌和機開始前工作：

在啟動機器之前，應移除散布在傳送帶附近的材料;首先，負載啟動，電機正常運行后負載可以運行。當設備處于負載運行狀態(tài)時，應設置專人跟蹤設備，及時調(diào)整磁帶，并觀察設備的運行狀態(tài)。查看是否有異常聲音和異?，F(xiàn)象，以及外露的儀表顯示是否正常工作。如果發(fā)現(xiàn)異常，應識別并消除原因。每班后，應對設備進行檢查和維護;對于高溫運動部件，每班后應加油脂;空氣壓縮機用空氣過濾器和空氣 - 水分離器過濾器;空壓機油油位和油品質(zhì)量;檢查減速機的油位和油質(zhì);調(diào)整膠帶和鏈條的松緊度，必要時更換膠帶和鏈條;清潔集塵器內(nèi)的灰塵和散落在田間的雜物，浪費，保持現(xiàn)場干凈整潔。

如何保持灰土拌和更有效？

一，灰土拌和機的維護方法：

1.確?；彝涟韬秃椭車h(huán)境清潔;及時清除料斗中積聚的物料，使傳感器正常歸零;檢查每個潤滑點的潤滑油是否充足，氣動系統(tǒng)中的油泵應保持足夠的油量檢查電機或電器是否有過熱，異常噪音，儀表是否正常，信號系統(tǒng)是否正常完好無損;經(jīng)常檢查和調(diào)整氣缸，蝶閥和電磁閥，使開閉量達到要求。

務必檢查調(diào)音臺的各種系統(tǒng)。如果有灰色泄漏，氣體泄漏，漏油和漏液等，應及時處理。

2.務必檢查調(diào)音臺的各種系統(tǒng)。如果有灰漏，漏氣，漏油和漏水，應每4小時清潔一次混合器和料斗，以避免殘留混凝土加固并妨礙道路穩(wěn)定性。機器應正常運行;每次清空空壓機內(nèi)的空氣，應排除儲氣罐和過濾器;應保持蝶閥，攪拌器，電磁閥，空氣過濾器和油霧器的使用說明。

清潔是為了確保灰土拌和的所有部件都沒有污泥，污垢和灰塵，特別是電機和齒輪箱表面的清潔度，以確保適當?shù)纳帷?

灰土拌和的使用問題介紹就是以上內(nèi)容了，希望對你有幫助。