根據(jù)地面的耐磨層（1.5—3.5mm）的要求，推薦用量為5—7kg。石英砂型耐磨地坪系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)：28天抗折強(qiáng)度 12MPa 28天抗壓強(qiáng)度 85MPa 表面硬度，mm(壓痕直徑) 2.8 耐磨度比。

應(yīng)用與重摩擦、易損傷、高沖擊力的場(chǎng)地。如：重型貨車、叉車輾輪頻繁，重貨車期堆積以及高精尖技術(shù)加工生產(chǎn)需防塵的大型機(jī)床車間、機(jī)器設(shè)備重壓車間，容易溢油、耐油防滑耐磨的場(chǎng)所，倉(cāng)庫(kù)、碼頭、裝卸機(jī)械工廠、飛機(jī)停機(jī)坪、停車場(chǎng)、電子工業(yè)、高速公路、紡織業(yè)、軍工企業(yè)、環(huán)氧地坪、環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪、防靜電地板漆、防腐地坪及防腐處理、PU球場(chǎng)、跑道系統(tǒng)、自流平水泥、混凝土密封固化養(yǎng)護(hù)劑、車庫(kù)停車場(chǎng)地坪等。

耐磨（齒輪法） ≤450

抗壓強(qiáng)度 3d ≥50

7d ≥65

28d ≥90

抗析強(qiáng)度 ≥13.5

硬度 8.0+0.5

耐油性：耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達(dá)到良好的抗?jié)B耐油性能，可便用HOPER液態(tài)硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨地面表層有更佳的致密性、達(dá)到良好的抗?jié)B性，并可以提高地面的耐磨強(qiáng)度和光澤度。

工藝

1、清潔地面，使用抹光機(jī)抹平、壓實(shí)，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對(duì)于金鋼砂硬化劑地面或舊的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。

2、對(duì)過(guò)于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤(rùn)濕地坪表面。

3、使用硬化劑充分潤(rùn)濕預(yù)處理的金剛砂表面，并保持濕潤(rùn)1-2小時(shí)。在此期間應(yīng)使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面，使硬化劑能更有效地滲透到金剛砂內(nèi)部。

4、當(dāng)氣溫較高時(shí)，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過(guò)多。

5、清除余液：使用塑膠刮子或拖把把表面剩余液體清除干凈，也可用大量清水沖洗干凈，但需注意不能有積水浸泡現(xiàn)象。

6、養(yǎng)護(hù)：干燥24小時(shí)后地面可步行開(kāi)放，正常使用應(yīng)養(yǎng)護(hù)七天后再投入使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應(yīng)，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進(jìn)滲透到金剛砂內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應(yīng)，能更早獲得強(qiáng)度和光澤度 。

7、拋光：成品后的地面隨著使用時(shí)間的頻繁磨擦?xí)兊迷絹?lái)越光亮，也可做完后立刻用機(jī)械進(jìn)行人工拋光，以得出一定光澤度的地坪效果。