我國鉬的產(chǎn)量和消費量穩(wěn)步增加。隨著我國機械、航空、工業(yè)、鐵道等行業(yè)的快速發(fā)展，對特種鋼的需求將會增加，鉬的消費量會進一步增長，為了保護我國的鉬資源和環(huán)境，滿足國內鉬需求，實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，國家不斷出臺措施限制鉬開采和出口，我國鉬行業(yè)也應該高度重視鉬資源回收利用，加強研究和引進先進鉬回收技術，提高鉬和有價金屬元素的綜合回收率，變資源優(yōu)勢為技術優(yōu)勢。

我國鉬回收利用起步較晚，回收率也比較低。發(fā)達國家鉬選礦回收率高達90%以上，鉬礦的精礦品味大于52%，而我國鉬選礦回收率為80%-87%，鉬精礦品味為45%-52%。此外，我國鉬回收利用面也比較窄，主要是將含鉬廢催化劑和含鉬廢渣及金屬制品生產(chǎn)中的下腳料經(jīng)過化學處理制取鉬酸鈉或鉬酸銨。

在鎢礦物原料分解方面，早期產(chǎn)業(yè)化的蘇打壓煮法發(fā)展成為不僅能處理白鎢精礦、低品位白鎢中礦，同時能夠處理黑白鎢混合礦；在理論 研究得到突破的基礎上，NaOH(氫氧化鈉)分解法由只能處理低鈣黑鎢精礦發(fā)展成為能處理包括白鎢精礦、難選鎢中礦在內的各種鎢礦物原料的通用技術。當然，隨著發(fā)展逐步淘汰了NaOH熔合法、蘇打燒結法、鹽酸分解法等效率低、環(huán)境污染嚴重的傳統(tǒng)方法。同時也降低了對選礦的要求，大幅度提高了資源利用率。

對回收的碳化鎢而言，有完整的結晶外形，基本上是由完整的單顆粒組成，形狀多為棱角圓滑的三角形和長條形…且顆粒比較均勻。對原生的碳化鎢而言，多為不規(guī)則的大顆粒聚集團粒，晶粒之間的界面不清晰，且無完整的結晶外形。由此得知，廢殘硬質合金中的碳化鎢晶粒，經(jīng)過電解分離被完整地保存下來，其結構更加完整（因為經(jīng)過燒結過程中的溶解-析出作用過程），內部缺陷亦較少。這一特征，無疑有益于制取性能優(yōu)良的礦用硬質合金。