塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。

手工噴涂：涂層厚度和質量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。

自動噴涂：有多槍(6槍和8槍等)噴涂。調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻，也有用機械手進行噴涂的方式。

注意：試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。

UV光固化涂料

工業(yè)商品外表涂裝技能一向期望開發(fā)低污染、高速的成膜辦法，紫外光固化技能革新在涂猜中的成功使用，塑膠件uv噴涂加工廠，誕生了紫外光固化涂料商品 ，它具有很多傳統(tǒng)涂料無法比擬的優(yōu)點：成膜速度極快，能量利用率高；施工歸納成本低；涂膜質量優(yōu)良；污染小，契合生態(tài)環(huán)保需求；適用熱敏基材（如塑料、木材等），使用規(guī)模廣，是新一代綠色環(huán)保涂料商品。

什么塑膠表面不能噴油?

比如ABS材料的表面能高，塑膠件uv噴涂報價，涂裝附著力比較好，uv噴涂，但其耐熱性能差，烘干溫度較低;而PP材料由于表面能低，相對不易涂裝。

PVC的為例，先用二甲ben擦拭上漆的部分，將準備好的油墨或者油漆，使用噴槍膠輪等工具上漆。油漆如果太濃厚是不適合直接上漆的，可以先用二甲ben等化學藥劑按照比例稀釋。

1、常見的極性材料是ABS、AS，常見的非極性材料是PP?；罨姆椒ê芏?，打磨、火焰處理、處理劑處理都可以?？傊褪鞘顾芰媳砻娴墓δ苕I打開，要與油漆交鏈。

2、塑料本身按極性分，可分為非極性材料和極性材料。對于極性材料，材料的功能鍵是打開的，可以直接跟油漆的功能鍵進行交鏈。即油漆噴上去后就有附著力(結合力)了。對于非極性材料，油漆不可直接噴到塑料表面。因為塑料的功能鍵沒有打開，與油漆沒有親合力，所以，首先要對塑料表面進行活化處理，處理后才可噴油漆。

在真空鍍膜前要先在塑膠基材外表進行底漆UV涂裝的主要原因有以下三點：

1.添加鍍層與塑膠基材外表的附著力，底漆UV涂層對塑膠基材有著良好的附著力，底漆UV涂猜中的活性稀釋劑對塑膠基材具有較強的腐蝕能力，活性稀釋劑將塑膠基材細微溶脹或軟化，這樣涂料固化后在底漆UV與基材介面之間形成了互穿網(wǎng)絡，可以提高整個鍍膜層的附著力；如果直接在塑膠基材外表進行真空鍍膜，uv噴涂，而不做底漆UV噴涂的話，因金屬鍍膜層缺少對塑膠基材的腐蝕力，塑膠件uv噴涂工廠，會導致鍍膜層與塑膠基材附著不良的現(xiàn)象；

2.通過UV涂層來封閉基材內的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留及脫模劑潤滑劑等油脂性分子殘留，避免真空鍍膜時或工件使用過程中基材中的這些揮發(fā)性雜質溢出，影響鍍膜質量?；闹腥缬袚]發(fā)性雜質釋放會使鍍鋁膜層發(fā)彩、變色、氧化、發(fā)黑等，影響真空電鍍的金屬質感和外觀作用。

3.進步塑膠基材外表平整度，保證獲得鏡面的鍍膜作用。一般來說塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超越0.2μm，無法填平基材外表的凹凸不平，得不到抱負的鏡面反射作用，而底漆UV涂層的厚度一般到達10-20μm，外表平整度在0.1μm以下，涂裝UV底漆后可填平塑膠基材外表的缺點并得到抱負的真空鍍膜金屬光澤作用。