可用色差儀和亮度儀檢測(cè)。這種方法能以數(shù)據(jù)定量，uv噴涂，但準(zhǔn)確度較差。通常采用色板用比較法進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)部門(mén)通過(guò)顏色代號(hào)及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家(或與噴涂廠家配合)配制涂料并在自動(dòng)噴涂線上進(jìn)行試噴。 經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)試噴樣品進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)行簽樣，同時(shí)確定涂料代號(hào)。如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，這一過(guò)程可經(jīng)多次反復(fù)后確定。

噴油加工注意事項(xiàng)

首檢需對(duì)照樣板，烘烤后一定要檢測(cè)相關(guān)性能(3M膠測(cè)附著力，1KG力40次酒精搽試等).為了避免烘烤溫度或時(shí)間不夠影響附著力，現(xiàn)場(chǎng)主管要作到：

(1)、下班前提前10分鐘停止噴涂，不關(guān)烤爐;使已噴貨進(jìn)入烤爐一半以上。

(2)、上班時(shí)爐溫升到150℃后才開(kāi)動(dòng)流水線。

普及下關(guān)于塑膠噴油加工注意的事情：

1、素材表面要處理干凈，用酒精或去漬水擦拭后用靜電除塵槍吹干凈。

2、調(diào)漆的濃度要根據(jù)氣溫的高低或素材的好壞適當(dāng)調(diào)濃或稀。建議你噴涂前先打樣，有問(wèn)題再調(diào)整。

3、根據(jù)塑膠材質(zhì)的不同在涂料的調(diào)配及烘烤的溫度要注意，因?yàn)椴馁|(zhì)差溶劑強(qiáng)的話會(huì)造成素材咬裂，塑膠件uv噴涂工廠， 烘烤溫度高會(huì)造成產(chǎn)品變形。

在真空鍍膜前要先在塑膠基材外表進(jìn)行底漆UV涂裝的主要原因有以下三點(diǎn)：

1.添加鍍層與塑膠基材外表的附著力，底漆UV涂層對(duì)塑膠基材有著良好的附著力，底漆UV涂猜中的活性稀釋劑對(duì)塑膠基材具有較強(qiáng)的腐蝕能力，活性稀釋劑將塑膠基材細(xì)微溶脹或軟化，這樣涂料固化后在底漆UV與基材介面之間形成了互穿網(wǎng)絡(luò)，可以提高整個(gè)鍍膜層的附著力；如果直接在塑膠基材外表進(jìn)行真空鍍膜，uv噴涂，而不做底漆UV噴涂的話，因金屬鍍膜層缺少對(duì)塑膠基材的腐蝕力，塑膠件uv噴涂工廠，會(huì)導(dǎo)致鍍膜層與塑膠基材附著不良的現(xiàn)象；

2.通過(guò)UV涂層來(lái)封閉基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留及脫模劑潤(rùn)滑劑等油脂性分子殘留，避免真空鍍膜時(shí)或工件使用過(guò)程中基材中的這些揮發(fā)性雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量?；闹腥缬袚]發(fā)性雜質(zhì)釋放會(huì)使鍍鋁膜層發(fā)彩、變色、氧化、發(fā)黑等，影響真空電鍍的金屬質(zhì)感和外觀作用。

3.進(jìn)步塑膠基材外表平整度，保證獲得鏡面的鍍膜作用。一般來(lái)說(shuō)塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超越0.2μm，無(wú)法填平基材外表的凹凸不平，得不到抱負(fù)的鏡面反射作用，而底漆UV涂層的厚度一般到達(dá)10-20μm，外表平整度在0.1μm以下，涂裝UV底漆后可填平塑膠基材外表的缺點(diǎn)并得到抱負(fù)的真空鍍膜金屬光澤作用。