購買二手注塑機要注意哪些選型問題?

首先，二手注塑機選對大小。我們可以根據(jù)模具的大小尺寸來對機器的各種尺寸進行觀察，這樣才能夠確保我們的模具是可以很好的被放在機器里面的。一般而言模具厚度的大小需要維持在機器模厚之間。不僅要讓模具能夠在機器中放的下，同時也應該拿得出才行，可保證我們能夠讓成品給取出來。

二手注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。也就是說，二手注塑機事故將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。

立式注塑機在開機之前需要注意的事項：

1、立式注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)于否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。

2、檢查急停開關，前后門開關于否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向于否一致。

3、立式注塑機操作前，檢查各活動部位于否有潤滑油，并加足潤滑油。

4、立式注塑機操作前，檢查供電電壓于否符合，一般不應超過±6%。

5、檢查各冷卻管道于否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

6、要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

7、打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機械溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

8、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。

立式注塑機不成型是受到哪些因素的影響呢？

（1）打針速度慢。打針速度關于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當選用高壓尚不能注滿成品時，應可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點。

（2）打針壓力太低，打針時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動性差，應以較大壓力和速度打針。

（3）進料調(diào)理不妥，缺料或多料。加料計量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒內(nèi)料粒密度小都可能形成缺料，關于顆粒大、空地多的粒料和結晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調(diào)較高料量，料溫偏高時應調(diào)大料量。 當機筒端部存料過多時，打針時螺桿要耗費額定多的打針壓力來壓緊、推進機筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。

（4）料溫過低。立式注塑機的機筒前端溫度低，進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料活動艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。