產(chǎn)品簡介：

根據(jù)不同行業(yè)、不同粉塵性質(zhì)、不同工況條件、產(chǎn)生火花多少，圣亞達環(huán)保產(chǎn)品設置了旋風式除塵器、以及預制風冷設備，其目的是便于大顆粒粉塵的沉降和火花顆粒的捕捉，降低除塵單元的過濾壓力，延長濾筒的使用壽命，減少維護次數(shù)。焊接煙塵凈化器是一款專為工業(yè)焊接煙塵和輕質(zhì)顆粒而設計的凈化裝置，它輕巧靈活，操作方便

設備工作原理及使用說明：

含塵煙氣通過風機產(chǎn)生的負壓經(jīng)吸氣臂進入煙塵凈化器中，首先通過凈化器的第1層阻火網(wǎng)，可對大顆粒的焊接飛濺煙塵及打磨產(chǎn)生的火花顆粒進行截留；初步過濾后的空氣進入第二層導流板，導流板可降低含塵煙氣的流速，將含塵煙氣中的大顆粒粉塵、火星進行降溫、分離、再沉降。分流后的含微塵氣體再進入第三層主過濾芯進行后過濾。細小粉塵的過濾分離在凈化室內(nèi)通過濾芯完成，濾芯外表面有一層PTFE（聚四氟乙烯）薄膜，薄膜具有很均勻的細孔，對空氣有極強的滲透性，過濾效果好，粉塵被濾芯阻攔在其表面，過濾后的潔凈空氣流入濾筒內(nèi)部，進入過濾設備的排風室，被風機排回工作室或經(jīng)過管路系統(tǒng)流向大氣中。濾芯當粉塵在濾芯表面不斷沉積時，濾芯內(nèi)外的壓差也同時不斷增大，當壓差達到預先設定值時（1500Pa），控制壓縮空氣的脈沖閥會自動打開，無油、干燥的壓縮空氣經(jīng)氣管流入反吹清掃系統(tǒng)，通過旋翼式反吹機構(gòu)的高壓氣流瞬間噴向濾芯內(nèi)表面，將沉積在濾芯外表面的粉塵顆粒吹下，粉塵隨著氣流的作用力而脫離濾芯表面，并在重力作用下，掉入集灰盒，從而使整個濾芯表面的粉塵得到清除。該設備在每次風機運轉(zhuǎn)停止后，建議客戶再多清灰一次，這樣可以保障濾筒的清潔度和使用壽命。

設備特點：

1 焊煙凈化器凈化主機：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保主封性和良好的噪音控制

2 濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積

3 吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果

4 移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化

5 清灰方式：設備內(nèi)部具有反吹功能，定期使用氣源對設備內(nèi)凈化艙進行清灰可提高設備使用壽命同時提高凈化效率（選配）

6 操作性：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作

7 配件維護：焊接煙塵凈化器內(nèi)無易損件，凈化艙內(nèi)濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時

8 便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作

手動清灰與自動清灰區(qū)別：

手動清灰和自動清灰設備功能相同，只是清灰方式不同，手動清灰需要將濾筒從設備中拿出來用空壓機由內(nèi)向外吹，然后再安裝到設備上重新使用，自動清灰的設備是加裝了脈沖控制儀，脈沖閥，壓差表，可以將空壓機軟管接到設備上邊除塵邊清灰。