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2.檢驗前使鍋爐停爐，徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰、煙垢，必要時尚需拆除爐墻外面罩殼和保濕材料，檢查重點(diǎn)如下：⑴.受壓元件是否正常，有無滲漏情況。⑵.鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。⑶.火管有無彎曲，管端與管板焊接處有無裂紋。⑷.水冷壁管有無彎曲變形腐蝕膨脹等情況。⑸.給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕。

排污具體操作如下：每個排污點(diǎn)串裝有兩個排污閥，排污時首先將第二只（離鍋筒近的那只）全開，然后微開只排污閥（離鍋筒遠(yuǎn)的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)閉只排污閥，然后再關(guān)閉第二只排污閥。如此操作的目的，是用只控制排污。以保持第二只的嚴(yán)密性。當(dāng)只滲漏時，仍可用第二只控制排污。若排污時發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)沖擊聲，即將只排污閥關(guān)小至沖擊聲消失后為止。然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。

交接班：為了保證鍋爐每班都能可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工人應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作。1）、接班人員應(yīng)做到：a、接班人應(yīng)保證休息，以保證充沛的精力，按規(guī)定時間提前到達(dá)工作崗位，做好準(zhǔn)備工作。b、認(rèn)真聽取交班人員介紹情況，仔細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況，詳細(xì)閱讀運(yùn)行日記。c、檢查一遍運(yùn)行設(shè)備是否完好，操作工具是否齊全。

每班至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰正確，如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清或水位看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時，應(yīng)予更換，每臺鍋爐裝有二個水位表，若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如二個同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐，直至兩個水位表恢復(fù)正常后方可運(yùn)行。4.給水設(shè)備：

停爐后鍋爐內(nèi)仍有汽壓存在，司爐工不得離開崗位，繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。正常停爐后6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。停爐24小時后，爐水溫度不超過70℃時，方可將爐水全部放出。放水時應(yīng)打開空氣閥或抬起閥。③．緊急停爐：鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。⑴.鍋爐水位低于水位表可見邊緣；

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d)集箱和磚襯接觸處有無腐蝕；e)鍋爐金屬件有無過熱；f)給水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕和裂紋；)閥、壓力表、水位計是否合格，開孔處是否堵塞；h)自動控制系統(tǒng)及儀表是否靈活可靠。2）定期檢驗A.鍋爐進(jìn)行定期檢驗，包括外部檢驗、定期停爐內(nèi)部外部檢驗、水壓試驗；B.鍋爐定期停爐檢驗和水壓試驗，應(yīng)有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門參加；

鍋爐在燃燒時注意事項：a、鍋爐不可正壓燃燒。b、鍋爐不可超負(fù)荷使用燃料（超負(fù)荷使用）。c、鍋爐不可缺水使用。d、鍋爐輔機(jī)聯(lián)動必須正常。第六章鍋爐運(yùn)行監(jiān)測事項1、壓力監(jiān)測：1）、當(dāng)壓力表的壓力超過鍋爐設(shè)計壓力，而燃燒未停止或閥未打開排汽時，必須采取緊急措施，強(qiáng)行停止燃燒的工作，拉動閥的手柄進(jìn)行緊急排汽。