課程收益：

● 輸出完善的作業(yè)環(huán)境管理標準

● 理解作業(yè)環(huán)境管理對團隊執(zhí)行力培養(yǎng)的核心意義；

● 掌握作業(yè)環(huán)境管理在廠區(qū)環(huán)境與設施、辦公場地、生產(chǎn)場所、設備工具管理實施的目視化標準；

課程時間：2天，6小時/天

授課對象：班組長、基層員工

授課方式：案例教學

課程大綱

**講：5S與工廠執(zhí)行力管理的實質(zhì)

科學的研結(jié)果表明，通過一個學習過程，把動物一個**與另一個能引起反映的**同時給究予，能使兩者間彼此在條件**和無條件反應之間建立起聯(lián)系，即條件性反射；人類將這一理論應用于**的服從性訓練，通過細瑣的行為反復糾正，使士兵養(yǎng)成“服從”的條件反射，進而產(chǎn)生**的執(zhí)行力；日本工商界將這一理論應用于工廠現(xiàn)場5S管理，通過簡單的規(guī)范化作業(yè)活動重復改善，讓員工養(yǎng)成習慣性服從，從奠定企業(yè)強大的執(zhí)行文化。所有的管理策劃都必須通過員工執(zhí)行才能得以實現(xiàn)，所以工廠制造現(xiàn)場規(guī)范化程度決定了員工執(zhí)行力也就直接決定了企業(yè)的管理水平。

本講圍繞“素養(yǎng)”的核心實質(zhì)，講解工廠執(zhí)行力的根本來源以及現(xiàn)場5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構(gòu)的同時，使學員洞悉“真正”的現(xiàn)場管理和企業(yè)推動乏力的原因所在。

1.打麻將與5S管理的關聯(lián)

2.由淺入深的3S管理推進思路

3.5S管理的核心實質(zhì)——“服從習慣”=執(zhí)行力

案例：**內(nèi)務整理與隊列操練的作用

4.傳統(tǒng)企業(yè)推進5S管理的三大阻力

1）不能持之以恒

2）不能立即改進

3）不能以身作則

第二講：現(xiàn)場整理的實施技巧

現(xiàn)場物品的整理要求是其使用頻率決定的，不能要與不再要的物品堅決處理，不常用的物品以庫存物資領用歸還的方式管理，常用的物品放置于現(xiàn)場準備區(qū)，而隨時使用的物品需在作業(yè)區(qū)合理放置。如果脫離物品使用頻次的實際，僅以能用不能用判定對物品的處置，則不能從根本上規(guī)范現(xiàn)場各類物品的管理方式，所以現(xiàn)場整理活動推進實際是以物品使用判定與現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃同時推進的。

本講通過對各類物品處置原則的梳理，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場三大區(qū)域(作業(yè)區(qū)、準備區(qū)與物流區(qū))的布置，使學員明確整理活動推進并如何快速取得立竿見影效果的正確方法。

1.現(xiàn)場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標準

2.現(xiàn)場常用物品的整理要求

案例：工裝工具、設備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標準

3.生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃

研討：學員企業(yè)現(xiàn)場平面布局圖區(qū)域規(guī)劃研討

第三講：現(xiàn)場整頓的實施技巧

各類物品如何合理放置使拿取與歸還*方便，一直是企業(yè)推進5S活動的難題；正是由于物品取用與歸還不便才加劇了員工私拿亂放行為的產(chǎn)生，于是柜門上鎖、重復配置物品到每個崗位、保管不當形成丟失等問題屢禁不絕。

本講通過大量**案例講解，向?qū)W員展示標桿企業(yè)、**現(xiàn)場各類物品的放置與定置技巧，使學員能立即理解并馬上掌握各種現(xiàn)場改善方法。

1.物品放置的三大原則：

1）能站不要躺

2）能走不要停

3）能少不要多

案例：某企業(yè)工具放置方法改善

案例：某企業(yè)活動工具架改善

案例：某企業(yè)成本浪費原因解析與少量存放改善

2.辦公物品的定置管理

案例：**辦公室物品定置改善案例

3.現(xiàn)場工輔治具放置方法改善

案例：標桿企業(yè)現(xiàn)場治工具放置方法改善

4.現(xiàn)場輔料放置方法改善

案例：標桿企業(yè)輔料存量管制放置方法

5.現(xiàn)場清潔工具放置方法改善

案例：標桿企業(yè)清潔工具車改善

……

第四講：現(xiàn)場清掃與清潔的實施技巧

企業(yè)一直以來總是弄錯了管理管理員工的方法，習慣于將其當成被執(zhí)法者，被質(zhì)量、成本、交期等等考核，其結(jié)果是考核越多，員工抱怨越大，勞資雙方矛盾越大。&nbs