壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對(duì)模具的沖擊，保證模具外部的完美性。

●使用點(diǎn)式冷卻水管內(nèi)管超細(xì)規(guī)格時(shí)，請(qǐng)注意水的清潔度，以避免冷卻水中有異物導(dǎo)致的內(nèi)管堵塞 ●使用插拔式O形圈的點(diǎn)式冷卻水管時(shí)，請(qǐng)?jiān)谀＞呱显O(shè)置防脫落板固定點(diǎn)式冷卻水管，避免發(fā)生因使用時(shí)的水壓過(guò)高導(dǎo)致的點(diǎn)冷管后退脫落 ●點(diǎn)式冷卻水管的入水和回水，請(qǐng)按右圖連接，避免連接錯(cuò)誤 ●插拔式的點(diǎn)式冷卻水管，因?yàn)橛蠴形圈組裝，使用時(shí)務(wù)必小心，避免其刮傷導(dǎo)致的密封失效漏水

在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過(guò)與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來(lái)的熱量，同時(shí)又通過(guò)空間與壓鑄機(jī)散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此，隨著壓鑄過(guò)程的進(jìn)行，模溫會(huì)逐漸上升。若模具溫度過(guò)高，便會(huì)影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度基本恒定。

整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對(duì)某一部位單獨(dú)特別冷卻，只需整個(gè)成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下，動(dòng)、靜襯模的下方及下滑塊部位因接觸鋁液，通常為過(guò)熱的地方，需要冷卻。