壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對(duì)模具的沖擊，保證模具外部的完美性。

公司由數(shù)十名模具設(shè)計(jì)師組成,具有豐富的模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),使用模具設(shè)計(jì)軟件UG4.0、PROE2001、AUTOCAD等進(jìn)行模具的2D/3D設(shè)計(jì)，能為客戶提供詳細(xì)正規(guī)圖檔,設(shè)計(jì)圖檔含：2D結(jié)構(gòu)組立圖,3D分模圖,2D散件圖。出口模全程使用UG全3D設(shè)計(jì)，包括模架、運(yùn)水、頂針等實(shí)現(xiàn)全3D化設(shè)計(jì)，可以查看模具零件的真實(shí)狀況，并做仿真運(yùn)動(dòng)干涉檢查和產(chǎn)品開(kāi)模模擬。同時(shí)還可提供免費(fèi)模具顧問(wèn),為客戶解決在模具制造過(guò)程中遇到的難題.

通常采用的冷卻方法有：延長(zhǎng)壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開(kāi)冷卻水道通過(guò)冷卻水進(jìn)行冷卻。延長(zhǎng)壓鑄周期會(huì)造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法。

定點(diǎn)式冷卻水道壓鑄模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁設(shè)置于前模板，后模仁設(shè)置于后模板，前模板與后模板合模時(shí)，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，所述前模仁設(shè)置有前鑲針，前模板對(duì)應(yīng)于前鑲針的位置開(kāi)設(shè)有水管通道，前鑲針內(nèi)開(kāi)設(shè)有盲孔，盲孔與水管通道連通，連通的水管通道與盲孔內(nèi)連接有用于通入水于盲孔內(nèi)的運(yùn)水循環(huán)裝置。