公司由數(shù)十名模具設計師組成,具有豐富的模具設計經(jīng)驗,使用模具設計軟件UG4.0、PROE2001、AUTOCAD等進行模具的2D/3D設計，能為客戶提供詳細正規(guī)圖檔,設計圖檔含：2D結構組立圖,3D分模圖,2D散件圖。出口模全程使用UG全3D設計，包括模架、運水、頂針等實現(xiàn)全3D化設計，可以查看模具零件的真實狀況，并做仿真運動干涉檢查和產(chǎn)品開模模擬。同時還可提供免費模具顧問,為客戶解決在模具制造過程中遇到的難題.

目前冷卻管的使用方式有以下幾種：定點冷卻式、直線冷卻式和循環(huán)回路冷卻式等。一般來說，鑄件入口，分流錐，抽芯以及局部壁厚較厚的部位采用點冷機定點式冷卻，對整個模具的冷卻，則多采用直線式和循環(huán)式冷卻。對于模具上的芯針部位，理想的冷卻方式就是使用基于高壓點冷機定點冷卻式方法。

壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應力和壓應力及各種應力影響，模具成型表面極易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁件外，提倡對模具設置冷卻水裝置，持續(xù)帶走模具熱量，使突冷突熱的工作環(huán)境得到改善。正確的冷卻水對生產(chǎn)效率、鑄件質量、模具壽命等有著極大的影響。

在壓鑄生產(chǎn)中,壓鑄模具表面溫度的控制直接影響著產(chǎn)品質量及生產(chǎn)效率,點冷在模具表面溫度控制中起到非常重要和關鍵的作用,一套設計科學、冷卻效果明顯、節(jié)水環(huán)保的點冷設備顯得十分重要。