壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

備料，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

利用定制的解決方案來開發(fā)連續(xù)沖模的模具能取得的效果。有了 Pro/ENGINEER 連續(xù)沖模軟件，易于使用的向?qū)苤笇в脩敉瓿勺詣拥匿搸Р季侄x、沖頭模具創(chuàng)建，以及模具組件的放置和修改。文檔、間隙切口和鉆孔均會自動創(chuàng)建，從而使模具設(shè)計師能夠避免手動執(zhí)行容易出錯的任務。 功能和優(yōu)勢 面向過程的工作流程能自動執(zhí)行連續(xù)沖模的設(shè)計和細化工作，從而加快投入生產(chǎn)的速度，包含大型的模具組件和緊固件庫，從而加快詳細設(shè)計的速度 加快展平和識別特征的速度，以便于分段處理，提高了設(shè)計靈活性，甚至允許在創(chuàng)建模具后添加新的階段，通過自動完成重復性任務來提率，例如創(chuàng)建間隙切口

首先，通過模具設(shè)計顧問功能，提供自動分模，提供對頂針布局設(shè)計，對冷卻布局設(shè)計的顧問功能，解決了模具設(shè)計上經(jīng)驗者不足而引起的設(shè)計質(zhì)量差的課題。 其次，通過自動化放置頂針，冷卻零件，自動化作圖，報表功能，減少了模具設(shè)計中大量的單純枯燥的工作時間，大大提高了工作效率。 后，通過注冊標準零件庫，標準模架庫，通過注冊企業(yè)獨自的零件庫，模架庫，實現(xiàn)了模具設(shè)計的標準化，解決了由于模具設(shè)計人員技術(shù)水平的參差不齊，離職率大而對模具設(shè)計帶來的負面影響的課題。