如何控制鋁合金壓鑄、鋁合金溶液在灌裝過程中的雜質,早期進入的鋁合金溶液接觸壁提前凝固,以后進入的鋁合金溶液不能與凝固金屬層融合, 鋁合金壓鑄表面的球托疊加在表面上,出現肌肉缺陷,在類型溫度過高時顆粒變得粗糙,可能存在有害雜質,所有這些元素都可能導致裂紋, 鋁合金壓鑄中的水峰,存在冷間距、熱開裂,溶液在電鍍過程中滲透到裂紋中,在烘烤時變成蒸汽,在大氣壓下推上電鍍層形成發(fā)泡。

鋁合金壓鑄涉及的產業(yè)比較廣泛，日常生活中的鋁合金壓鑄主要應用在汽車行業(yè)、電子行業(yè)、以及一些家電企業(yè)等等，之所以說是一種高性能產品，是因為它不僅僅涉及這幾方面，還涉及到飛機、我國的一些航天事業(yè)上面，用途非常的廣泛。

壓鑄鋁加工要定期或壓鑄一定次數后退火,打磨成型部分表面： 1,合金不宜過熱; 2,提高模具溫度,降低澆注溫度; 3,嚴格控制合金成分在允許的范圍; 4,合金材料的配比要注意雜質含量不要超過起點要求; 5,調整好開模時間,要使推桿受力均勻; 6,改變壁厚不均勻性 ; 7,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量。

壓鑄模在壓鑄生產過程中所起的重要作用是： ①決定鑄件的形狀和尺寸的精度； ②已定的澆口系統（特別是澆口位置）決定著熔融金屬的填充狀況； ③已定的排溢系統影響熔融金屬的填充條件； ④模具的強度限制著壓射比壓的限度； ⑤影響操作的效率； ⑥控制和調節(jié)壓鑄過程的熱平衡； ⑦鑄件取出時的質量（如變形等）； ⑧模具成形表面的質量既影響鑄件質量，又影響涂料噴涂周期，更影響取出鑄件的難易程度。