在熔融金屬流過(guò)形成有微細(xì)槽部的模具表面的情況下，根據(jù)槽部的形狀的不同，會(huì)產(chǎn)生熔融金屬的侵入(熔融金屬進(jìn)入槽部的現(xiàn)象)。當(dāng)該熔融金屬的侵入比例(熔融金屬占槽部的容積的比例)升高時(shí)，熔融金屬與涂層(碳膜)之間的接觸面積增大，摩擦力增大，作為絕熱層的涂層(碳膜)可能會(huì)從槽部剝離。若涂層剝離，則模具與熔融金屬之間的絕熱性降低，無(wú)法提高熔融金屬的流動(dòng)性。

模流技術(shù)已普遍為世界各國(guó)所肯定，功能也加強(qiáng)到成型各不同階段；而臺(tái)灣正是起步階段，坊間自三重五股以至於臺(tái)南高雄鄉(xiāng)間的模具廠，總數(shù)可能超過(guò)五千家，九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，不知其所以然但仍努力接單，持續(xù)著臺(tái)灣經(jīng)濟(jì)的奇跡；只是訂單愈來(lái)愈少，利潤(rùn)愈來(lái)愈薄，競(jìng)爭(zhēng)愈來(lái)愈激烈。 現(xiàn)在正是一個(gè)轉(zhuǎn)型的時(shí)機(jī)，可以預(yù)見，當(dāng)電腦技術(shù)幫助縮短成本與時(shí)間的同時(shí)，沒(méi)有跟上腳步的會(huì)愈落后愈遠(yuǎn)，可能終將被淘汰！

壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。 1)．冷紋： 原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡 改善方法： 1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填 2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn) 3．縮短充填時(shí)間，縮短充填時(shí)間的方法

壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過(guò)程。 常見材質(zhì) 壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問(wèn)題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡(jiǎn)單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。