壓鑄模具內澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，終導致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對模具的沖擊，保證模具外部的完美性。

公司由數(shù)十名模具設計師組成,具有豐富的模具設計經(jīng)驗,使用模具設計軟件UG4.0、PROE2001、AUTOCAD等進行模具的2D/3D設計，能為客戶提供詳細正規(guī)圖檔,設計圖檔含：2D結構組立圖,3D分模圖,2D散件圖。出口模全程使用UG全3D設計，包括模架、運水、頂針等實現(xiàn)全3D化設計，可以查看模具零件的真實狀況，并做仿真運動干涉檢查和產(chǎn)品開模模擬。同時還可提供免費模具顧問,為客戶解決在模具制造過程中遇到的難題.

目前冷卻水在整個壓鑄行業(yè)中應用較為普遍，絕大多數(shù)模具在生產(chǎn)中需要使用冷卻水來帶走熱量，從而達到的使用效果。由于條件限制，生產(chǎn)中因“O”形密封圈在高溫下容易老化而失效，采用進口密封圈，雖然效果好但成本又較高，使得在生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)“漏水”現(xiàn)象，這時，對模具的維護就顯得特別重要，再加之比較小的冷卻水道易被水垢堵塞，故生產(chǎn)中一般連續(xù)生產(chǎn)5000件左右，需要將模具下場，更換“O”形密封圈，鉆出水垢，重新裝模試水，確保冷卻水暢通、不滲漏，從而達到冷卻的目的，保證模具工作溫度在一定的范圍內。

點冷式結構：適用于單獨部分深腔模具及型芯等，成型部位僅有個別深腔或是深腔部分單獨抽芯等現(xiàn)象在壓鑄件中較為常見，較少的模具被大量的鋁液包裹，極易造成模具過熱，引起粘模拉傷、熱裂紋等，即此時需要深腔模具通點冷卻水進行強制（可插銅管）冷卻，保證冷卻水冷進熱出，