如何控制鋁合金壓鑄、鋁合金溶液在灌裝過程中的雜質(zhì),早期進入的鋁合金溶液接觸壁提前凝固,以后進入的鋁合金溶液不能與凝固金屬層融合, 鋁合金壓鑄表面的球托疊加在表面上,出現(xiàn)肌肉缺陷,在類型溫度過高時顆粒變得粗糙,可能存在有害雜質(zhì),所有這些元素都可能導(dǎo)致裂紋, 鋁合金壓鑄中的水峰,存在冷間距、熱開裂,溶液在電鍍過程中滲透到裂紋中,在烘烤時變成蒸汽,在大氣壓下推上電鍍層形成發(fā)泡。

鋁合金壓鑄不僅僅性能優(yōu)越不僅僅體現(xiàn)在它的使用廣泛方面，更重要的是可以從某些方面彌補了一些零部件原材料的不足之處，受到廣大用戶的喜愛推崇，由于它是一種由鋁制品制造而成，而在制作方面并不像我們想象的那么簡單，尤其是在一些細(xì)節(jié)上存在很多的問題，比如在鋁合金壓鑄過程出現(xiàn)裂痕什么。

壓鑄件分型面確定原則是: ①開型時鑄件必須留在動模內(nèi)，且便于從模腔中取出。 ②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。 ③分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。 ④分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。 ⑤分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡化壓鑄型結(jié)構(gòu)，充分考慮合金的鑄造性能。

壓鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、鋁壓鑄件、鋁壓合金鑄件等壓鑄零件。在應(yīng)用中可呈現(xiàn)出良好的良好的特性，如鋁壓鑄件可以任意做出多種復(fù)雜的形狀，還可以作出較高的精度準(zhǔn)確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了壓鑄件的機械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節(jié)約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節(jié)約了人力勞動成本。也因為壓鑄件的各方面優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造等多個行業(yè)中。而 常見的壓鑄件應(yīng)用就是用于現(xiàn)代 多見的汽車上的配件。應(yīng)用范圍的不斷擴大讓鑄件加工中也逐漸成熟起來，現(xiàn)在一般的廠家都能自己對應(yīng)生產(chǎn)中出現(xiàn)流痕、冷隔水紋、擦傷、凹陷、氣泡、氣孔、縮孔、花紋、裂紋等多類缺陷，而這些也都有相對應(yīng)的解決方法是各大廠家所熟知的。